Tạo hạt than hoạt tính

Tạo hạt than hoạt tính

Các hạt than hoạt tính dạng cột có thể bù đắp các vấn đề của các hạt than hoạt tính dạng bột do bề mặt bộ lọc dễ bị tắc nghẽn và khó tách bột. So với các hạt than hoạt tính không đều, độ bền cơ học cao hơn, ít ô nhiễm bụi hơn và dễ dàng đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của các ngành công nghiệp khác nhau ..

GỬI YÊU CẦU NGAY
LIÊN HỆ CHÚNG TÔI
Điện thoại: +8615662799469
Điện thoại: +86053183483997
Số fax: +8683483378
Trang mạng: www.woodpelletmill.net
Gửi yêu cầu của bạn

Vai trò và phân loại than hoạt tính dạng viên

Than hoạt tính dạng viên được chia thành dạng viên có khuôn và dạng không có khuôn. Chủ yếu sử dụng gáo dừa, vỏ hạt và than làm nguyên liệu thô, được tinh chế qua hàng loạt quy trình sản xuất. Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong nước uống, nước công nghiệp, sản xuất bia, xử lý khí thải, khử màu, hút ẩm, lọc khí và các lĩnh vực khác. Than hoạt tính dạng hạt được làm từ nguyên liệu thô antraxit chất lượng cao và được tinh chế, xử lý bằng công nghệ tiên tiến. Nó có cấu trúc lỗ rỗng phát triển, hiệu suất hấp phụ tốt, độ bền cơ học cao, dễ dàng tái sinh lặp lại và chi phí thấp. Nó được sử dụng để lọc khí độc, xử lý khí thải, làm sạch nước công nghiệp và sinh hoạt, thu hồi dung môi, v.v.

Theo hình dạng bên ngoài, người ta thường chia thành than hoạt tính dạng bột, than hoạt tính dạng hạt không đều và dạng than hoạt tính dạng cột. Hầu hết cacbon hoạt tính dạng bột là cacbon hoạt tính gỗ, không đáp ứng được tiêu chuẩn sử dụng của một số ngành công nghiệp do bề mặt bộ lọc dễ bị tắc nghẽn và bột khó tách. Than hoạt tính dạng hạt không đều có hình dạng nhất định, độ bền cơ học cao, ít ô nhiễm bụi, có ưu điểm trong quá trình điều chế, bảo quản và sử dụng. Các hạt than hoạt tính dạng cột có thể bù đắp cho các vấn đề về các hạt than hoạt tính dạng bột, dễ bị tắc nghẽn và khó tách bột do tồn tại trên bề mặt bộ lọc. Nó cũng có ưu điểm là độ bền cơ học cao và ít ô nhiễm bụi. Nó rất dễ dàng để đáp ứng các yêu cầu đặc biệt của các ngành công nghiệp khác nhau.


 


Giới thiệu sản phẩm than hoạt tính Columnar

Vẻ bề ngoài:

màu đen xám, hình trụ, không mùi.


Đặc trưng:

Than hoạt tính dạng cột gỗ được làm từ nguyên liệu là mùn cưa, gáo dừa, ... chất lượng cao và được tạo ra bằng cách nghiền, trộn, đùn, đúc, sấy khô, cacbon hóa và hoạt hóa.


Thăng tiến:

Do sử dụng mùn cưa và gáo dừa chất lượng cao làm nguyên liệu nên than hoạt tính dạng cột được sản xuất có hàm lượng tro thấp hơn, ít tạp chất hơn và có giá trị hấp phụ pha khí hơn so với than hoạt tính dạng cột truyền thống. Sự phân bố kích thước lỗ của sản phẩm là hợp lý, nó có thể đạt được sự hấp phụ và giải hấp rất lớn, do đó cải thiện đáng kể tuổi thọ của sản phẩm (trung bình 2-3 năm), gấp 1,4 lần so với carbon gốc than thông thường.


Tính nguyên bản:

Than hoạt tính dạng cột gỗ áp dụng công nghệ độc quyền của than hoạt tính định hình không liên kết. Thay đổi phương pháp tạo hình truyền thống bằng chất kết dính truyền thống như nhựa than đá và tinh bột. Nó không chứa các thành phần chất kết dính, và nó phụ thuộc hoàn toàn vào ái lực giữa các phân tử cacbon và các tính chất đặc biệt của chính nguyên liệu thô. Được chế tạo với công thức khoa học, nó có thể tránh tắc nghẽn lỗ chân lông cacbon một cách hiệu quả và phát huy hết tác dụng của chức năng hấp phụ của các lỗ chân lông cacbon phong phú và phát triển.


Khả năng áp dụng:

①, hấp phụ pha khí ②, thu hồi dung môi hữu cơ (thu hồi khí benzen toluen, xylen, axeton trong công nghiệp sợi axetat) ③, loại bỏ tạp chất và khí độc hại, thu hồi khí thải ④, nhà máy lọc dầu, trạm xăng, kho dầu tái chế xăng dư thừa.


Ưu điểm của sản phẩm:

1 : Tuổi thọ gấp 4-5 lần than hoạt tính gốc than thông thường.
2 : Hấp phụ và giải hấp phụ cao, do đó cải thiện đáng kể tốc độ thu hồi của dung môi.
3.:Độ bền cao và hàm lượng tro thấp, phân bố kích thước lỗ rỗng hợp lý.
4, Tiết kiệm chi phí, thích hợp cho việc tái chế khí hữu cơ ở nơi này.
5 : Điểm đánh lửa cao, an toàn khi sử dụng.



Quy trình sản xuất viên than hoạt tính

Pelleting - vận chuyển - làm mát - bảo quản - đóng gói

Than nghiền đi vào silo đệm thông qua băng tải trục vít, sau đó đi vào máy trộn sau khi đã được đo bằng thiết bị nạp định lượng đóng kín thể tích.

Bột than, nhựa than và nước được trộn đều trong máy trộn theo tỷ lệ nhất định, sau đó đi vào máy tạo hạt than hoạt tính để tạo hạt và tạo khuôn.

Các hạt than hoạt tính dạng cột được tạo thành được đưa đến máy sấy qua băng tải, và được đưa đến bộ làm mát thông qua băng tải dạng váy. Sau khi làm nguội, chúng có thể được gửi đến silo đệm để đóng gói.




máy ép viên viên sinh khối viên than hoạt tính
IF YOU HAVE MORE QUESTIONS,WRITE TO US
Just tell us your requirements, we can do more than you can imagine.
Chat with Us

Gửi yêu cầu của bạn