Một viên nhiên liệu mới nổi -EFB

Cọ là một loại cây đa năng có khả năng sản xuất nhiều loại sinh khối. Việc sản xuất 1 kg dầu cọ có thể đi kèm với việc sản xuất 4 kg sinh khối cọ dầu, và sinh khối cọ và các sản phẩm phụ của nó gấp bảy lần so với gỗ tự nhiên. Cây cọ chủ yếu được trồng ở Đông Nam Á, với Malaysia, Indonesia và Thái Lan nằm trong top ba. Năm 2005, diện tích trồng cọ châu Á là 7.599.000 ha, sản lượng 146.093.000 tấn chùm tươi và 10.224.000 tấn chùm rỗng.

Thành phần của chùm quả cọ rỗng

Viên nén EFB có dầu và cồng kềnh. Chúng được cấu tạo từ xenlulo và hemixenlulo, đồng thời chứa cacbon, hydro, nitơ, lưu huỳnh, oxy và các nguyên tố khác, đồng thời có độ ẩm cao khoảng 65%. Các đặc tính vật lý của cây cọ làm cho chúng trở nên có giá trị, nhưng cũng khiến chúng khó khai thác.

Sử dụng bó trái cọ rỗng

Theo truyền thống, EFB đã được sử dụng ít và thường được sử dụng theo những cách sau:

1. Thiêu đốt. Tro của họ được tái chế làm phân bón cho các đồn điền, nhưng việc đốt hàng loạt hiện không được phép.

2. Trở lại ruộng làm lớp phủ không chỉ làm giảm phát thải khí nhà kính mà còn giảm nhu cầu sử dụng phân bón nhân tạo bằng cách cải thiện quá trình hấp thụ cacbon trong chất hữu cơ của đất.

3. Một số chùm trái cây rỗng được gửi đến bãi rác.

Một lượng lớn năng lượng sinh khối EFB bị lãng phí do việc sử dụng EFB truyền thống hạn chế. Hiện nay với sự đổi mới của công nghệ chuyển đổi EFB, sinh khối EFB có thể được chuyển đổi thành công thành nhiên liệu viên cho các hệ thống đồng đốt và nồi hơi sinh khối để tạo ra hơi nước và điện.
Dữ liệu liên quan cho thấy trong năm 2009, 88,74 tấn chùm quả cọ rỗng ở châu Á tạo ra 1.714 GWh năng lượng không nối lưới với tốc độ 20 kWh / tấn, với tổng sản lượng điện không nối lưới là 357 MW, 400 giờ / tháng.

Ứng dụng sinh khối sợi cọ

Quả cọ rỗng chùm quả viên

Tại sao EFB được sản xuất thành dạng viên? Chúng ta không thể đưa trực tiếp sinh khối cọ vào lò hơi hoặc nhà máy điện? Lý do cho điều này là như sau:
1. Nói chung, hàm lượng năng lượng của EFB sẽ tăng lên sau khi nó được chuyển thành dạng viên.
2. Nhiên liệu dạng viên hoặc than EFB có nhiệt trị từ 4.200 - 4.900 kg cal / kg 28 có thể được sử dụng thay thế than để giảm áp lực năng lượng và áp lực môi trường.
3. Viên nén EFB bền vững và có thể tái tạo, có thể sản xuất hàng loạt và cũng rất thân thiện với môi trường.
4. Viên nén EFB dày đặc và sạch sẽ, dễ vận chuyển và bảo quản, hạt tạo ra ít khói khi đốt.

Sản xuất viên nén EFB

Các viên EFB khác nhau có thể được thực hiện theo các yêu cầu khác nhau của người tiêu dùng. Khi đầu tư vào sản xuất viên nén EFB, hãy xem xét những lời khuyên sau từ nhà máy sản xuất viên nén EFB trưởng thành:
1. Cần có hiểu biết toàn diện về dây chuyền sản xuất thức ăn viên EFB.
2. Quy trình sản xuất viên nén EFB phải đáp ứng các yêu cầu của thị trường mục tiêu.
3. Nguyên liệu thô phải đủ để đảm bảo quá trình sản xuất thức ăn viên được liên tục.
4. Chất lượng của nguyên liệu đầu vào phải được đảm bảo. Độ ẩm lý tưởng của nguyên liệu là 15%. Khi nó vượt quá 15%, nguyên liệu thô nên được làm khô để kiểm soát độ ẩm.
5. Vị trí của nhà máy sản xuất viên nén phải thuận tiện cho việc vận chuyển nguyên liệu.
6. Cần phải có một cuộc điều tra khả thi trước.

Công nghệ chế biến EFB dạng viên

Một dây chuyền sản xuất viên nén EFB điển hình bao gồm các phần sau: nghiền, sấy, nghiền, tạo hạt, làm mát, sàng lọc, thu hồi bụi và đóng gói.
Thông thường, trong toàn bộ dây chuyền sản xuất viên nén EFB, có các thiết bị sau:
1. Tủ điện (dùng để điều khiển các thiết bị trong toàn bộ dây chuyền sản xuất viên nén EFB)
2. Máy nghiền cọ (tạo sinh khối cọ thành kích thước phù hợp để sấy khô)
3. Máy sấy (kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu để đáp ứng các yêu cầu của quá trình tạo hạt)
4. Máy nghiền bột (nghiền vật liệu khô và có kích thước thích hợp thành bột để tạo hạt)
5. Máy nghiền viên EFB (làm nguyên liệu đã chuẩn bị thành dạng viên)
6. Hệ thống làm mát (nhiệt độ của viên ra khỏi máy ép viên quá cao và cần được làm mát trước khi đóng gói)
7. Máy đóng gói (đóng gói các viên EFB vào túi)

Các lưu ý trong chế biến viên nén:

1. Trước khi công nhân lên máy, người vận hành phải đọc kỹ hướng dẫn sử dụng để hiểu rõ các quy trình công nghệ khác nhau của thiết bị.

2. Trong quá trình sản xuất thực hiện đúng quy trình và trình tự vận hành, tiến hành lắp đặt theo yêu cầu.

3. Các thiết bị chính cần được lắp đặt và cố định trên nền bê tông phẳng và cố định bằng vít.

4. Nghiêm cấm hút thuốc và đốt lửa tại nơi sản xuất.

5. Sau mỗi lần khởi động, trước tiên nó cần phải ở chế độ nhàn rỗi. Sau khi thiết bị chạy bình thường mà không có bất thường, vật liệu có thể được cấp đều.

6. Nghiêm cấm thêm các tạp chất cứng như đá, kim loại vào thiết bị cấp liệu. Để tránh làm hỏng buồng tạo hạt, cần loại bỏ sắt trước khi tạo hạt.

7. Sẽ rất nguy hiểm nếu vật liệu được di chuyển bằng tay hoặc các dụng cụ khác trong quá trình vận hành thiết bị.

8. Nếu xảy ra tiếng ồn bất thường trong quá trình sản xuất, cần cắt nguồn điện ngay lập tức. Sau khi kiểm tra và xử lý tình huống bất thường mới được tiếp tục sản xuất.

9. Việc cho ăn phải được dừng lại trước tiên, sau đó tắt máy. Sau khi nguyên liệu thô của hệ thống cấp liệu được xử lý, nguồn điện nên được cắt.

Vận hành đúng cách máy nghiền viên theo yêu cầu và chú ý đến các vấn đề liên quan theo yêu cầu không chỉ có thể cải thiện sản lượng và hiệu suất hoạt động của thiết bị mà còn kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

• năm thành lập
  --
• Loại hình kinh doanh
  --
• Quốc gia / Vùng
  --
• Công nghiệp chính
  --
• sản phẩm chính
  --
• Người hợp pháp doanh nghiệp
  --
• Tổng số nhân viên
  --
• Giá trị đầu ra hàng năm
  --
• Thị trường xuất khẩu
  --
• Khách hàng hợp tác
  --