Tỷ lệ nén của khuôn viên Pellet ảnh hưởng đến đầu ra và chất lượng của viên

2022/03/17

Trước khi sử dụng khuôn máy Pellet, tỷ lệ nén phải được điều chỉnh và tính toán. Điều này chủ yếu là để điều chỉnh đường kínhcủa khuôn, độ dày, độ côn và lấy bằng miệng chuông, vật liệu của khuôn, độ cứng của khuôn và vật liệu khác nhau, Có nhiều tỷ lệ nén khuôn khác nhau, vì vậy chúng ta phải điều chỉnh và tính toán theo tình huống thực tế của chúng ta, vậy phương pháp tính toán điều chỉnh của tỷ lệ nén khuôn máy ép viên là gì?

Gửi yêu cầu của bạn

Tỷ lệ nén của khuôn máy ép viên

Tỷ lệ nén của máy ép viên chết đề cập đến tỷ lệ có chiều dài hiệu quả của lỗ chết của khuôn đến đường kính di súc, và là một chỉ số phản ánh cường độ đùn của máy ép viên.

Tỷ lệ nén khuôn máy ép viên = đường kính lỗ khuôn / chiều dài làm việc hiệu quả của lỗ khuôn

Đối với một khuôn với một lỗ thẳng, chiều dài hiệu quả của lỗ khuôn là tổng độ dày của khuôn, và đường kính nhỏ là đường kính của chính lỗ khuôn.

Giả định: Đường kính của lỗ chết là 6 mm, và độ dày của vòng chết là 45mm.

Tỷ lệ nén = 6/45 = 1: 7,5

Tỷ lệ nén chế độ vòng là 1: 7,5

Đối với lỗ bước phát hành và lỗ thon bên ngoài, độ dài hiệu quả của lỗ chết là tổng độ dày của khuôn trừ đi chiều dài của lỗ nhả hoặc chiều dài của lỗ thon bên ngoài, và khẩu độ của phần đường kính nhỏ là Khẩu độ để tính tỷ lệ nén.

Giả định: Đường kính của lỗ chết vòng là 8 mm, độ dày chết là 66mm và lỗ phát hành là 18mm

Tỷ lệ nén = 8 / (66-18) = 1: 6

Tỷ lệ nén chế độ vòng là 1: 6

Tỷ lệ nén là một tỷ lệ. Đối với cùng tỷ lệ nén, khẩu độ và độ dài làm việc hiệu quả của nó có thể khác nhau.

Cách chọn tỷ lệ nén khuôn phù hợp

1. Kích thước khẩu độ và đầu ra của khuôn có liên quan chặt chẽ đến đường kính trong của khuôn máy Pellet và thành phần của nguyên liệu thô. Khẩu độ tiêu chuẩn 8-10 mm thường được sử dụng trong ngành được gọi là dữ liệu thông thường. Máy viên lớn hơn 10 mm đòi hỏi áp lực lớn hơn để đúc. , Tương đối nói, sự hao mòn cũng lớn, người dùng thường gọi nó là máy làm thanh sinh khối hoặc máy làm que.

2. Độ dày hiệu quả của khuôn là rất quan trọng đối với việc đúc nguyên liệu thô. Nếu khuôn quá dày, thời gian đúc của nguyên liệu thô dài hơn, mật độ của các hạt tương đối lớn, đùn khó khăn hơn, khuôn mỏng và dễ vỡ, và mật độ của các hạt tương đối nhỏ . Nhiệt độ ép thấp, đầu ra cao, nhưng tốc độ đúc là thấp hoặc đúc là kém.

3. Tỷ lệ nén của các công cụ mài mòn được xác định theo nguyên liệu thô. Tỷ lệ nén của gỗ poplar là 1: 6, tỷ lệ nén của gỗ thông là 1: 7, tỷ lệ nén của gỗ cứng là 1: 5 và tỷ lệ nén của phoi là 1.: 5,5, tỷ lệ nén của ngô Stalk là 1: 6.5. Từ những số liệu đơn giản này, tỷ lệ nén của các nguyên liệu thô khác nhau là khác nhau. Nguyên liệu càng khó hơn, tỷ lệ nén càng nhỏ và chất liệu thô, tỷ lệ nén càng lớn. Điều đó có nghĩa là, nguyên liệu thô càng mịn, nó càng dễ dàng được đúc. Nguyên liệu thô càng nhiều sợi chứa nhiều sợi hơn và nhiều vật liệu chứa chất xơ dễ dàng hơn để định hình.

4. Mỗi lỗ nhỏ trực tiếp có 6 mm, 8 mm và 10 mm. 1 này đại diện cho đường kính của từng lỗ nhỏ. Nếu đường kính của lỗ chết vòng là 8 mm, thì 1 này đại diện cho 8 và 6 đại diện cho khẩu độ hiệu quả. Khẩu độ hiệu quả bằng đường kính của lỗ được nhân với chiều dài khẩu độ hiệu quả, là 6 * 8 = 48, là 8:48, 8:48 được đơn giản hóa thành 1: 6, 1: 6 là tỷ lệ nén của gỗ bạch dương. Nó được chuyển đổi theo cách này. Chất lượng của đầu ra của máy Pellet sinh khối phụ thuộc vào tỷ lệ nén của vòng chết. Nhưng nếu khách hàng không có yêu cầu cao đối với tốc độ đúc của các viên của bạn, thì bạn có thể giảm một cách thích hợp tỷ lệ nén, không chỉ có thể tăng đầu ra, mà còn làm giảm tuổi thọ của khuôn và bánh xe ép.

5. Độ nhám cũng là một chỉ số quan trọng để đo chất lượng của vòng chết. Trong cùng tỷ lệ nén, giá trị độ nhám càng lớn, khả năng chống đùn lớn hơn của các hạt mùn cưa, và nó càng khó xả vật liệu. Độ nhám quá mức cũng ảnh hưởng đến chất lượng của bề mặt hạt. Giá trị độ nhám thích hợp phải là 0,8-1,6. giữa.

Phải làm gì nếu tỷ lệ nén khuôn quá lớn?

Các nhà khai thác 1. Kinh nghiệm sẽ điều chỉnh độ ẩm của nguyên liệu thô hoặc điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn đúc vòng và các viên có thể được xả trơn tru mà không thay đổi tỷ lệ nén. Quá trình cần được ghi lại và thử nghiệm từng bước.
2. Ngoài ra, áp lực thứ hai có thể làm cho khuôn có tỷ lệ nén lớn hơn nhỏ hơn, nhưng sửa đổi khuôn vòng sẽ ảnh hưởng đến độ cứng của khuôn vòng, do đó cần phải xác định theo độ mòn thực tế của khuôn.

Độ nhám của lỗ chết của máy ép viên cũng là một chỉ số quan trọng để đo chất lượng của khuôn và giá trị độ nhám phù hợp phải nằm trong khoảng 0,8-1,6. Trong cùng tỷ lệ nén, giá trị độ nhám càng lớn, khả năng chống đùn hạt càng lớn, và nó càng khó xả vật liệu. Độ nhám quá mức cũng ảnh hưởng đến chất lượng của bề mặt hạt. Nếu bạn có bất kỳ sự nhầm lẫn về việc sử dụng khuôn mẫu, vui lòng để lại tin nhắn để trao đổi.


Chat with Us