Vật liệu gỗ là tài nguyên sinh học tái tạo, là vật liệu xanh và tài nguyên sinh học có thể tái tạo và tái chế duy nhất trong số bốn vật liệu chính (thép, xi măng, gỗ và nhựa) trên thế giới hiện nay. Hiện nay, việc tái chế phế liệu gỗ phế liệu chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực sau:
1. Gỗ phế thải có thể được sử dụng để làm giấy. Nguyên liệu để chế biến giấy được làm bằng phương pháp gia công nghiền nát, không chỉ giúp tái sử dụng gỗ phế thải mà còn mang lại giá trị kinh tế. Đây là giải pháp xử lý phế thải gỗ rất tốt, giúp tiết kiệm tài nguyên gỗ và bảo vệ môi trường xung quanh.
2. Sử dụng gỗ phế thải để làm các tấm gỗ. Chẳng hạn như ván dăm, ván sợi trung bình, ván dăm thạch cao, ván dăm xi măng, v.v.
3. Sử dụng gỗ phế thải để làm đồ thủ công mỹ nghệ. Gỗ thường được những người yêu nghề chế tác thành nghệ thuật.
4. Sử dụng gỗ phế thải để làm viên nén gỗ, than củi, giấm gỗ và khí đốt gỗ.
Ưu điểm của việc sử dụng phế liệu gỗ làm viên đốt
Phế liệu gỗ là nguyên liệu thô lý tưởng để làm viên đốt, có giá trị kinh tế và xã hội rất lớn. Sau đây giới thiệu những ưu điểm của việc sử dụng phế liệu gỗ làm viên nén:
1. Lợi thế vật chất. Tại các xưởng gỗ lớn, xưởng sản xuất đồ gỗ, sân vườn và các xí nghiệp liên quan đến ngành gỗ sẽ sản xuất ra một lượng lớn gỗ nguyên liệu dư thừa. Những vật liệu còn sót lại này rất lớn và rẻ, trước đây chúng thường được chất thành đống và ăn mòn trực tiếp, hoặc chôn lấp hoặc đốt, đây cũng là một sự lãng phí nghiêm trọng đối với tài nguyên gỗ.
2. Các hạt có giá trị nhiên liệu cao. Giá trị nhiên liệu của viên nén gỗ đã qua chế biến có thể đạt 4.500 kcal / kg. So với than đá, điểm cháy thấp và dễ bắt lửa; mật độ được tăng lên và mật độ năng lượng cao.
3. ít hạt độc hại hơn. Khi đốt cháy, hàm lượng các thành phần khí độc hại cực kỳ thấp, khí độc hại thải ra ngoài cũng ít hơn, có tác dụng bảo vệ môi trường. Ngoài ra, tro đốt còn có thể dùng trực tiếp làm phân kali, rất tiết kiệm chi phí. Ngoài ra, tro sau khi đốt còn rất ít giúp giảm đáng kể nơi chất đống than và giảm giá thành dằn.
4. Chi phí vận chuyển thức ăn viên thấp. Vì hình dạng hạt nên khối lượng được nén chặt, tiết kiệm không gian lưu trữ, vận chuyển thuận tiện, giảm chi phí vận chuyển.
Công nghệ chế biến gỗ phế liệu làm viên nén
Tiêu chuẩn tạo hạt nguyên liệu: độ mịn nhỏ hơn 8mm, độ ẩm khoảng 15%
Nghiền-sàng-sấy-thùng thu gom thuỷ lực-thùng thu gom bột mịn-thuỷ lực-tạo hạt-làm mát-tấn đóng gói-loại bỏ bụi
Công nghệ xử lý của các hạt có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
Nghiền: sử dụng YULONG T-Rex Shredder để nghiền bột thô ván gỗ, khối gỗ, vỏ cây cạnh, cành cây, cành cây, thân cây và các mẫu xây dựng;
Sàng lọc: Vật liệu gỗ lớn được sàng ra và nghiền lại, vật liệu mịn được đưa vào máy sấy để làm khô;
Sấy khô: Gỗ vụn được làm khô bằng máy sấy thùng quay, tỷ lệ sấy giảm xuống còn 10% -15%;
Xilô thủy lực: bột thô đã được sấy khô vào xilô để chờ bột mịn;
Bột mịn: nguyên liệu được nghiền tiếp bằng máy nghiền hiệu suất cao để đáp ứng yêu cầu tạo hạt;
Xilô thủy lực: các vật liệu đã được nghiền nhỏ đi vào xilô và chờ tạo hạt;
Tạo hạt: Theo sản lượng khác nhau, một hoặc nhiều máy tạo hạt ly tâm hiệu suất cao có thể được trang bị để tạo hạt;
Làm mát: Nhiệt độ của viên từ máy ép viên là trên 90 độ và cần được làm lạnh trước khi chúng có thể được đóng gói;
Đóng gói: Nó có thể được trang bị quy mô túi tấn và quy mô đóng gói hạt.
Loại bỏ bụi: Một lượng lớn bụi sẽ được tạo ra trong quá trình nghiền, sấy, tạo hạt nguyên liệu, không chỉ gây hại cho người lao động mà còn làm hỏng máy. Theo yêu cầu bảo vệ môi trường của địa phương, sản xuất khép kín và một hệ thống loại bỏ bụi tổng thể có thể được áp dụng.
Những vấn đề cần chú ý trong chế biến viên nén gỗ:
1. Trước khi công nhân lên máy, người vận hành phải đọc kỹ hướng dẫn sử dụng và hiểu rõ các quy trình công nghệ khác nhau của thiết bị.
2. Trong quá trình sản xuất thực hiện đúng quy trình, trình tự vận hành, thực hiện các thao tác lắp đặt theo yêu cầu của đơn vị.
3. Các thiết bị chủ cần được lắp đặt và cố định trên sàn bê tông bằng phẳng và được siết chặt bằng vít.
4. Nơi sản xuất và ngọn lửa trần.
5. Sau mỗi lần khởi động, trước tiên bạn cần chạy không tải. Sau khi thiết bị hoạt động bình thường và không có tình trạng bất thường, bạn có thể nhập chung.
6. Các vật liệu khác được thêm vào thiết bị cấp liệu để tạo hạt các vật cứng như đá và kim loại, sau đó sắt vụn được loại bỏ để làm bình phong.
7. Trong quá trình vận hành thiết bị, nếu vật liệu bị xê dịch bằng tay hoặc các dụng cụ khác thì sắp nguy hiểm.
8. Trong quá trình sản xuất xảy ra âm thanh bất thường thì phải cắt ngay nguồn điện và tiếp tục sản xuất nếu tình trạng bất thường xảy ra.
9. Trước khi dừng máy, bạn cần dừng nguồn cấp liệu trước. Sau khi quá trình xử lý nguyên liệu thô của hệ thống cấp liệu được sản xuất hoàn toàn, nguồn điện có thể được cắt.
Vận hành máy ép viên chính xác theo yêu cầu và chú ý đến các vấn đề liên quan theo yêu cầu, điều này có thể tăng sản lượng và hiệu suất hoạt động của thiết bị, đồng thời kéo dài tuổi thọ của thiết bị.