Sugarcane Bagasse Pelet Yapımı

Sugarcane Bagasse Pelet Yapımı

Bagasse, bagasse hamuru için hammadde olarak kullanılabilecek ve yabancı ülkelere fabrikalara ekonomik faydaları sağlayabilen yabancı ülkelere ihraç edilen biyokütle peletlerine işlenebilir.

ŞİMDİ SORGULAMA GÖNDER
BİZE ULAŞIN
Telefon: +8615662799469
Telefon: +86053183483997
Faks: +8683483378
İnternet sitesi: www.woodpelletmill.net
Sorgunuzu gönderin

Şeker kamışı büyüme ve dağılımı

Sugarcane, (Bilimsel İsim: Saccharum Officarum İngilizce Adı: Sugarcane), çok yıllık uzun bir katı bitkidir. Rizomlar sağlam ve gelişmiştir. Culm yüksekliği 3-5 (-6) m. Şeker kamışı dağılımı, esas olarak 33 ° kuzey enlemi ve 30 ° Güney Enlemi arasındadır ve bölge nispeten 25 ° kuzey ve güney enlemi arasında konsantre edilir. Şeker kamışı Hindistan'a özgüdür ve şimdi tropikal ve subtropikal bölgelerde yaygın olarak yetiştirilir. En büyük şeker kamışı ekimi alanına sahip ülke Brezilya, ardından Hindistan ve Çin'in üçüncü sırada yer alıyor. Daha büyük ekim alanlarına sahip ülkeler arasında Küba, Tayland, Meksika, Avustralya ve Amerika Birleşik Devletleri'ne sahiptir.


Çin'in ana şeker kamışı üreten alanları, özellikle Guangdong, Tayvan, Guangxi, Fujian, Sichuan, Yunnan, Jiangxi, Guizhou, Hunan, Zhejiang, Hubei ve Hainan gibi 12 gün güney ilinin de dahil olmak üzere, 24 ° N enleminin güneyinde tropikal ve subtropikal bölgelerde dağıtılmaktadır. . ,özerk bölge. 1980'lerin ortalarından bu yana, Çin'in şeker üreten alanları, Guangxi ve Yunnan gibi Batı bölgelerine hızla değişti. 1999'a kadar, Guangxi ve Yunnan'daki şeker üretimi, ülkenin toplamının% 70,6'sını oluşturdu (Tayvan ili hariç). Üretim teknolojisinin gelişimi ile, anakara Çin'in merkezi ovalarında (Henan, Shandong, Hebei, vb.) Bagasse peletleri, 3400 ila 4200 kcal ve düşük külün yüksek kalorifik değeri nedeniyle popülerdir. içerik.

Neden Sugarcane Bagasse Peletleri kullanıyorsunuz?

Sugarcane endüstrisinde, Güneydoğu Asya'da birçok şeker fabrikası var. Her 10 ton baston kırılmış için bir şeker fabrikası yaklaşık 3 ton ıslak bagasse üretir. Bagasse ile ne yapmalı, gittikçe daha önemli hale geliyor. Birkaç değirmen, bagasse elyafı yakıt olarak yakar ve büyük miktarlarda yandığında, tipik bir şeker değirmeninin tüm ihtiyaçlarını karşılamak için yeterli ısı üretir. Kalan bagasse, bagasse hamuru için hammadde olarak kullanılabilecek ve yurtdışında yurtdışında aktarılan, fabrikaya ekonomik faydalar getirebilecek olan biyokütle peletlerine işlenebilir.



Sugarcane Bagasse Pelet'in Faydaları?

Bagasse peletleri, rahatlığı ve rahatlığı nedeniyle birçok yerde uygulanır, aşağıdaki avantajlara sahiptir:


1. Yatırımın yüksek dönüşü

Düşük hammadde maliyeti, teçhizatın küçük yatırımları, operasyon basittir. Basit eğitim sonrası sıradan insanlar ekipmanı çalıştırabilir, insan işgücü maliyeti çok düşük, kömür fiyatları dalgalanıyor. Bu faktörler yatırımlar üzerinde daha iyi iadeler sağlar.


2. Geniş uygulama aralıkları

Bagasse peletlerinin kullanımı ve saklanması kolaydır. Yakacak odun, kömür, akaryakıt, sıvılaştırılmış petrol gazı değiştirmek için ısıtma, yaşam sobalar, sıcak su kazanları, endüstriyel kazanlar, biyokütle güç santrali vb. Kullanılabilir. Aile birimi de uygulanabilir; Yanma etkisi iyidir, bu da pişirme, ısıtma, banyo gereksinimlerini, özellikle biyokütle santrali için gereklilikleri karşılayabilir.


3. Çevresel Faydalar

Bagasse peletleri çevrenin yararları, bagasse peletleri karbon nötrdür, bu da kendiliğinden üretilen CO2 emisyonlarının büyüme sırasında kendisi tarafından emilir. Diğer hava kirletici gazları havaya bırakmazlar.


4. Yenilenebilir

Kaldırılabilir (çok uzun bir zaman içinde oluşan) kömür ve doğal gaz gibi fosil yakıtlardan farklı, bagasse peletleri yenilenebilir, çünkü şeker kamışı her yıl büyür ve sonsuz hammadde tedarikine sahip olabiliriz.


5. Bağımsız

Kömür, petrol ve gazın fiyatı Hükümet tarafından kontrol edilir, enerji için daha fazla talep ve daha az fosil yakıtlar, hiç kimse fiyatlarının istikrarını temin edemez. Ancak, bagasse peletlerinin maliyeti kontrol edilebilir.


6. Atıkları servet haline getirin

Küresel enerji sıkıntısının arka planı altında, Bagasse peletleri, "atıkları" servet haline getirme temsilcisidir, şekercarlar, buna ek olarak, çiftçilerin gelirini de arttırır.


Bagasse Peletlerinin Üretim Süreci

Tipik bir şeker fabrikasının tüm ihtiyaçlarını karşılamak için yeterli ısı üretmek veya peletler yaparak kar elde etmek için. Genel olarak, Bagasse peletlerinin üretimi birkaç adımda ayrılır:


  1. 1.Pünizasyon:

Hammaddeleri 3-5 mm'lik bir parçacık büyüklüğünde toza toz haline getirmek için yüksek verimli bir çekiçli değirmen kullanın.


2. Kurutma:

Taze bagajın nemi yaklaşık% 48-50'dir ve bagasse nemin bagajı katılaştırmak için% 10-15 oranında kurutulmasını sağlamak için gereklidir. Kurutma işlemi bir takla kurutucu gerektirir.


3. Peletleme:

Bagasse toz malzemeleri şeker kamışı bagasse pelet makinesine beslenirler, kalıbın hareketi ve değirmen içindeki bir set silindiri ile granüller halinde sıkıştırılır.


4. Soğutma:

Pelet soğutucusu, bu ünite zemin alanı ve işleme süresini kaydedebilir. Peletleri soğutmak onları paketlemeyi ve taşımayı kolaylaştırır.


5. Ambalaj:

Granüller soğutulduktan sonra, depolama ve taşıma için uygun olan bir paketleme makinesi tarafından paketlenirler.


Bagasse Pelet Makinesi Önerilen


Santrifüj Yüksek Verimli Yüzük Kalıp Pelet Makinesi

XGJ560 Güç: 90KW 132KW 160KW Kapasite: 1-2.5t / s
XGJ850 Güç: 250KW Kapasite: 3.5-4.5t / s


Pelet işlemede notlar:


1. İşçi makineye girmeden önce, operatör, ekipmanın çeşitli teknolojik işlemlerini anlamak için kullanım kılavuzunu dikkatlice okumalıdır.

2. Üretim sürecinde, prosedürleri ve işletme sırasını kesinlikle takip edin ve kurulum işlemini gerektiği şekilde gerçekleştirin.

3. Ana ekipmanın düz bir beton zemine monte edilmesi ve sabitlenmesi gerekir ve vidalarla sabitlenir.

4. Sigara ve açık alevler üretim sahasında kesinlikle yasaktır.

5. Her önyüklemeden sonra, önce boşta olmalı. Ekipman normal olarak anormallik olmadan çalıştıktan sonra, malzeme eşit şekilde beslenebilir.

6. Besleme cihazına taşlar ve metaller gibi sert safsızlıklar eklenmesi kesinlikle yasaktır. Granülasyon odasına zarar gelmemesi için, granülasyondan önce demir çıkarılmalıdır.

7. Malzeme, ekipmanın çalışması sırasında elle veya başka araçlar tarafından taşınırsa tehlikeli olacaktır.

8. Üretim işlemi sırasında anormal gürültü meydana gelirse, güç kaynağı hemen kesilmelidir. Anormal durumu kontrol ettikten ve kullandıktan sonra, üretim devam edebilir.

9. Besleme önce durdurulmalı ve daha sonra makine kapatılmalıdır. Besleme sisteminin hammaddelerinin işlendikten sonra, güç kaynağı kesilmelidir.

Gerektiğinde pelet değirmeninin doğru şekilde çalıştırılması ve gerekli konulara dikkat etmek sadece ekipmanın çıktılmasını ve çalışma performansını iyileştiremez, aynı zamanda ekipmanın kullanım ömrünü uzatabilir.



pelet makinesi
IF YOU HAVE MORE QUESTIONS,WRITE TO US
Just tell us your requirements, we can do more than you can imagine.
Chat with Us