saman tanıtımı
Saman, olgun bir mahsulün gövde ve yaprak (kulak) kısmı için genel bir terimdir. Genellikle, tohumlar hasat edildikten sonra buğday, pirinç, mısır, patates, kolza, pamuk, şeker kamışı ve diğer mahsullerin (genellikle kaba taneler) geri kalanına atıfta bulunur. Mahsul fotosentez ürünlerinin yarısından fazlası azot, fosfor, potasyum, kalsiyum, magnezyum ve organik madde vb. açısından zengin samanda bulunur. Çok amaçlı yenilenebilir biyolojik bir kaynaktır. Yüksek ham lif içeriği (%30-40) ile karakterize edilir ve lignin vb. içerir. Lignoselüloz domuzlar ve tavuklar tarafından kullanılamamasına rağmen, geviş getiren hayvanlar, sığır ve koyun gibi hayvanlar tarafından emilebilir ve kullanılabilir.Dünya çapında saman kullanımı
Birleşik Devletlerde
her yıl yem olarak kullanılan veya ev inşa etmek için kullanılan yaklaşık 45 milyon ton saman toplayabilen 24 tarım devleti var ve tüm saman balyaları yeni evlerin duvarlarını doldurmak için yüksek mukavemetle ekstrüde ediliyor; Buna ek olarak, Amerika Birleşik Devletleri de aktif olarak teşvik ediyor Yenilenebilir enerji işinde saman, özellikle biyoyakıt olmak üzere gelişmekte olan bir alternatif yakıt olarak kullanılmaktadır.Avrupa'da
samandan güç üretiminin yeni bir yolunu yarattı.Japonyada
insanlar samanı çoğunlukla toprak tabakasına çevirir ve gübre olarak tarlaya geri gönderir ve ayrıca samanı hayvan beslemek için kaba yem olarak kullanır.Çin'de
2017 yılında, Çin'in toplam teorik saman kaynakları 1990'ların başına kıyasla yaklaşık 400 milyon ton artışla 1,02 milyar tona ulaştı. Bunların arasında mısır, pirinç ve buğday samanları sırasıyla 430.240.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000 ton ve üç ana mahsulün saman oranı %83,3'e ulaştı. Çin'de toplanabilecek saman miktarı 840 milyon ton, kullanılan saman miktarı ise 700 milyon ton civarında. Samanın kapsamlı kullanım oranı (kullanılan miktarın toplanabilecek miktara oranı) %83'ü aşmaktadır. Yakıt, baz ve hammadde kullanım oranları sırasıyla %47,3, %19,4, %12,7, %1,9 ve %2,3 olup, kapsamlı bir gübre ve yem kullanım modeli oluşturulmuştur.Samanın ana özellikleri
Genellikle saman, %80-90 hücre ve %10-20 lümenden oluşur, iç maddesi %5-15 silika ve çoğu suda çözünür olan %5-15 ekstraktif maddelerden oluşur. Moleküler açıdan bakıldığında, saman hücre duvarları, selüloz, hemi-selülozlar ve ligninden oluşan odunsu hücre duvarları gibidir. Selüloz, moleküllerle çevrili fibrillerde toplanır. Lignin, tek tek hücreleri bitki dokularını ve fibrilleri hücre duvarını oluşturmak üzere birbirine bağlayan “tutkal”dır. Saman, selüloz, hemi-selüloz ve lignin içeriği bakımından ağaçtan ayrılır. Saman, daha düşük oranda selüloz ve lignin içerir, ancak daha yüksek oranda hemi-selüloz içerir.Odun benzeri bileşimi nedeniyle, saman, saman hamuru yapmak için kullanılabilir veya saman peletlerine dönüştürülebilir. Samanın özelliğine göre samanın granülasyon işlemi şu şekilde özetlenebilir:
1. Hammadde hazırlama:
Hasat yönteminden etkilenen samanlar genellikle yüksek bir toz potansiyeline sahiptir. Bu nedenle, saman pelet kalitesini etkileyebilecek toz ve taşlar, metaller gibi diğer yabancı maddeler ve pelet değirmenine zarar verebilecek maddeler gibi kirleticilerden aşağıdaki prosedürlerde samanın elenmesi gerekir.2. Taşlama:
Saman biyokütlesi, 4 ila 8 mm çapında ve 0,3-0,6 mm civarında duvar kalınlığına sahip tüp benzeri veya boru benzeri bir malzemedir. Tüp/boru benzeri yapısı ile saman kolayca işlenebilir ve istenilen partikül boyutu elde edilebilir. Genellikle, samanların kesilmesi ve doğranması dahil olmak üzere samanların öğütülmesi.3. Kurutma aşaması:
Genellikle saman, saman peletlerinin üretimi için uygun olan yaklaşık %15 nem içeriğine sahip havada kurutulmuş balyalar şeklinde taşınır. Bu nedenle, saman peletlerinin kurutma işlemi yapılmamaktadır. Ancak saman nemi büyükse, kurutma adımı gereklidir.4. Koşullandırma:
Saman, istenen sertliği elde etmek için özel koşullandırma gerektirir. Saman koşullandırma, buhar (ve/veya su) uygulamasını ve bağlayıcı maddelerin veya katkı maddelerinin eklenmesini içerir. Dövülebilirliği elde etmek için gerekli sıcaklık ve nemi elde etmek ve lignini bağlayıcı madde olarak işlev görecek şekilde eritmek için şartlandırma gereklidir. Peletlerin sertliğini güçlendirmek ve ayrıca peletleme sırasında aşınmayı azaltmak için bağlayıcı maddelere ihtiyaç vardır.5. Peletleme:
Peletleme sırasında, pelet kalitesini etkileyebilecekleri için malzeme nem içeriği, yoğunluk, partikül boyutu, lif gücü ve doğal bağlayıcı gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir. Saman peletleme işlemindeki yaygın problemler pelet tıkanması ve kırılmasıdır. kalıplar, aşırı ısınma, yüksek enerji maliyetleri veya düşük pelet kalitesi ve yüksek peletleyici bakımı. Yukarıdaki sorunlardan kaçınmak için yüksek kaliteli bir granülatör gereklidir.6. Soğutma ve eleme:
Yeni ekstrüde edilmiş saman parçacıkları sıcak ve yumuşaktır ve istenen sertliği elde etmek için soğutulmaları gerekir. Aynı zamanda, soğutma makinesi üzerindeki elek, standart şekillendirme etkisini karşılamayan partikülleri elemek için kullanılır.Saman peletlerinin uygulama aralığı:
Saman peletleri günlük hayatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Tipik olarak, saman peletleri, evsel ve endüstriyel kullanım için hayvan yatağı, hayvan yemi ve ısıtma yakıtı olarak kullanılır. Saman pelet teknolojisi artık yaygın olarak kullanılmaktadır ve dünya çapında mevcut olan saman pelet makineleri, saman peletlerini ısı ve enerji üretiminde popüler hale getirmektedir.Saman pelet üretim süreci:
Saman katılaştırma kalıplama teknolojisi, hammadde olarak saman, buğday samanı ve mısır samanı gibi tarımsal atıkları kullanır ve özel ekipman saman pelet makinesi, kırma işlemi, sıkıştırma işlemi ve diğer işlemlerle doğrudan yakılabilen katı biyokütle yakıtına preslenir.1. Kırık ve toz haline getirilmiş.
Kırık ve ezilmiş. Preslenecek pipeti kesin veya toz haline getirin ve uzunluğunun 30 mm'den az olmasını kontrol edin.2. Kurutma
Kırılan saman, konveyör vasıtasıyla kurutucuya gönderilir ve nem içeriği %10-15 aralığında kontrol edilir.3. Kuruduktan sonra malzemelerin depolanması
Kurutulduktan sonra, hammaddeler Siklon boşaltıldıktan sonra yığınlarda veya silolarda depolanır.4. Preslenmiş peletler
Malzeme, besleme konveyörü aracılığıyla biyokütle pelet makinesinin besleme portuna beslenir ve makine, basınç silindirini döndürmek için ana şaft boyunca döner. Baskı silindirinin dönüşü ve halka kalıbı ile etkileşim kuvveti sayesinde, malzeme kalıp deliğinden ekstrüde edilmeye zorlanır.5. Peletlerin soğutulması
Daha sonra peletler özel bir konveyör ile beslenir ve pelet soğutucusuna gönderilir.6. Paketleme
Peletler soğutulduktan sonra torbalama ve paketleme için paketleme kantarı veya tonluk paketleyiciye gönderilir.`Katılaştırılmış biyokütle pelet yakıtı, depolama ve nakliye için uygun olan büyük bir özgül ağırlığa ve küçük bir hacme sahiptir. Kalorifik değeri 3200-4500 kcal olan yüksek kaliteli katı yakıttır. Yanıcılık, daha az kül ve düşük maliyet özelliklerine sahiptir ve yakacak odunun yerini alabilir. Ve ham kömür ve diğer yakıtlar. Parçacıklar, ısıtmada, canlı sobalarda, endüstriyel kazanlarda, biyokütle enerji santrallerinde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. Yeni bir ticari enerji olarak, saman pelet yakıtı çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve yüksek yoğunluğu, yüksek kalori değeri, düzenli şekli ve iyi akışkanlığı nedeniyle, işletmeler için çok fazla enerji tasarrufu sağlayabilen otomatik yanma kontrolünü gerçekleştirmek çok uygundur.
Pelet İşlemeyle İlgili Notlar:
İşçi makineye binmeden önce, operatörün ekipmanın çeşitli teknolojik işlemlerini anlamak için kullanım kılavuzunu dikkatlice okuması gerekir.
Üretim sürecinde, prosedürlere ve işlem sırasına kesinlikle uyun ve kurulum işlemini gerektiği gibi gerçekleştirin.
Ana ekipman düz bir beton zemin üzerine kurulmalı ve sabitlenmeli ve vidalarla sabitlenmelidir.
Üretim sahasında sigara içmek ve açık ateş kesinlikle yasaktır.
Her önyüklemeden sonra, önce boşta kalması gerekir. Ekipman anormallik olmadan normal şekilde çalıştıktan sonra, malzeme eşit şekilde beslenebilir.
Besleme cihazına taş ve metal gibi sert yabancı maddelerin eklenmesi kesinlikle yasaktır. Granülasyon haznesine zarar vermemek için, granülasyondan önce demir çıkarılmalıdır.
Ekipmanın çalışması sırasında malzemenin elle veya başka aletlerle hareket ettirilmesi tehlikeli olacaktır.
Üretim sürecinde anormal bir gürültü oluşursa, güç kaynağı derhal kesilmelidir. Anormal durumu kontrol ettikten ve ele aldıktan sonra üretim devam edebilir.
Önce besleme durdurulmalı, ardından makine kapatılmalıdır. Besleme sisteminin hammaddeleri işlendikten sonra güç kaynağı kesilmelidir.
