Bambu Pelet Yapımı

Bambu Pelet Yapımı

Biyokütle peletleri, yakıt pazarında en popüler yakıt haline geldi. Yüksek verimliliği ve düşük kül içeriği nedeniyle biyokütle peletleri gelecekte ana yakıt olacak.

Biyokütle peletleri, bir pelet değirmeni tarafından biyokütle peletlerine dönüştürülen ahşap, çimen, pirinç kabuğu, yonca vb. gibi biyokütle malzemelerinden yapılır.

Bir tür biyokütle pelet olarak çim peletleri çok çeşitli uygulamalara ve benzersiz avantajlara sahiptir. Sadece pazar talebi çok büyük değil, aynı zamanda fiyat diğer peletlerden çok daha yüksek. Peki çim peletlerini nasıl yapabiliriz? Hammadde elde etmek kolay, atıklar nasıl hazineye dönüştürülür? Bugün size çim peletlerinin nasıl yapıldığını göstereceğim.

ŞİMDİ SORGULAMA GÖNDER
BİZE ULAŞIN
Telefon: +8615662799469
Telefon: +86053183483997
Faks: +8683483378
İnternet sitesi: www.woodpelletmill.net
Sorgunuzu gönderin

Bambu özellikleri ve kullanım alanları

Bambu, gelecek vaat eden bir yenilenebilir kaynak olarak kabul edilir. Bambu, hızlı büyüme, kolay işleme, iyi mekanik özellikler, düşük maliyet ve geniş kullanım avantajlarına sahiptir. Bambu, biyokütle enerji üretimi için doğal bir seleksiyondur. Bambu, doğası gereği odunsu olmalarına rağmen çim ailesinin bir üyesidir. Dünyada boyları 10 ile 40 cm arasında değişen yaklaşık 1250 bambu türü vardır. Bambu yılda dört kez hasat edilebilir ve dünya çapında milyonlarca hektarı kaplar, bu da potansiyel bir sürdürülebilir biyokütle yakıtı veya hammaddesi olduğu anlamına gelir. Bambu günlük hayatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Bambu genel inşaat, kağıt ve tekstil üretimi, el sanatları üretimi, gıda üretimi, mobilya üretimi ve biyokütle enerji üretiminde kullanılmaktadır. Ayrıca bambu, hızlı büyüme, basit işleme, iyi mekanik özellikler, düşük maliyet ve geniş kullanım avantajları nedeniyle umut verici bir yenilenebilir kaynaktır.

Bambu bileşimi

Bambu bileşenleri, parçacıkları bastırmak için uygundur. Önemli biyokütle kaynaklarından biri olan bambu, geniş dağılım, hızlı büyüme ve çoklu kullanım özelliklerine sahiptir ve biyokütle bazlı enerji ve malzemelerde yüksek kullanım değerine sahiptir. Sonuçlar, bambudaki selüloz, hemiselüloz ve ligninin toplam kütle fraksiyonunun yaklaşık %70 olduğunu ve selüloz ve hemiselüloz ipliğinin içeriğinin %48~55.7 olduğunu gösterdi. Bambu, ligninden daha kolay parçalandıkları için daha fazla dönüşüm için iyi bir hammaddedir. Bambu bileşimini farklı yetiştirme aşamalarında karşılaştırarak, 1 yıl, 2 yıl ve çok yıllık bambu kimyasal bileşiminin çok az değiştiği bulundu, bu da bambunun kısa sürede (1 yıl) büyüyüp olgunlaşabileceğini gösterdi. , ve yenilenebilir bir malzeme olarak çok iyimser bir beklenti vardı. Ayrıca iyi mekanik özelliklere sahiptir, bu da bambunun bir pelet makinesi ile kolayca granüllere dönüştürülebileceği anlamına gelir. Kuru bambunun kalorifik değeri yaklaşık 16 MJ/kg'dır ve nem içeriği yaklaşık %13'tür. Sabit karbon içeriği yaklaşık %15, uçucu madde içeriği ise yaklaşık %80'dir. Bu özellikler, bambuyu ahşaba benzer ve çimen ve saman gibi mahsul artıklarından üstün kılar. Biyokütle parçacıklarının inorganik kül içeriği, kaynak yakıttaki mineral bileşenlerin bileşimine ve yanma işlemine bağlıdır. Kül oluşturan elementler Na, Mg, Si, Al, Fe, Ca, Na, K, Zn ve Ti'dir.

Biyokütle enerjisi olarak bambu değeri

Bambu yeni bir enerji kaynağı olarak kabul edilir. Bambudan işlenen biyokütle yakıtı 4400-4500 kcal/kg gibi düşük bir kalorifik değere ve %0-1 kül içeriğine sahip olup, kayın, ladin, okaliptüs vb.'ye benzer veya biraz daha yüksektir. şömineler ve sobalar.

Bambu granüllerinin üretim süreci

Partikül fabrikasına taşınan bambu cürufu uygun boyuta ezilir ve işlenmiş bambu yongaları kurutulur ve partiküllere preslenmek üzere bambu pelet makinesine gönderilir. Yeni ekstrüde edilmiş bambu parçacıkları soğutulur ve katılara katılaştırılır ve güçlendirilir. Aynı zamanda, elemeden sonra bambu parçacıkları ve bambu parçacıkları ayrıştırılır ve daha sonra paketlenir, depolanır veya taşınır. Tüm süreç aşağıda gösterilmiştir.

Bambu pelet üretim süreci ekipmana dahil edilecek

Elektrik kontrol kabini (tüm üretim hattını kontrol etmek için güç ekipmanı) Tyrannosaurus kırıcılar, uygun boyutta ve kurutulmuş malzemeleri granülasyon için toz haline getirir. Tamburlu kurutucu, hammaddeyi granülasyon için gerekli nem aralığına kadar kurutur Biyokütle pelet makinesi, malzemeyi parçacıklar halinde granüle etmek için hazırlanacaktır Partikül soğutucusu, yeni ekstrüde edilmiş sıcak parçacıkları soğutur ve sertleştirir Biyolojik parçacık ton torba paketleme ekipmanı (ihtiyaçlara göre) paketleme parçacıkları, küçük torbalar veya tonlarca torba olabilir Taşıma ekipmanı (üretim sürecinde hammaddelerin taşınmasına yardımcı olmak için ana çerçeve ekipmanının ön ve arka ucuna yerleştirilir) Bambu pelet üretiminin çekirdeği olarak, pelet makinesi kaliteyi belirler YULONG dikey dairesel kalıp biyokütle yakıt pelet makinesi, güçlü uyarlanabilirliği, basit kullanımı, uygun bakımı ve diğer özellikleri için çok uygundur, şiddetle tavsiye edilir.Büyük ölçekli bambu pelet üretimi için, bir kullanılması tavsiye edilir. yüksek üretim kapasitesi nedeniyle dikey halka kalıp kırma makinesi. karınca bambu kaynağı, bu, evde kullanım veya kar için pelet mekanizması aracılığıyla bambu pelet yakıtı yapmak için bir fırsattır.


Pelet İşlemeyle İlgili Notlar:


1. İşçi makineye binmeden önce, operatörün ekipmanın çeşitli teknolojik işlemlerini anlamak için kullanım kılavuzunu dikkatlice okuması gerekir.

2. Üretim sürecinde, prosedürleri ve çalışma sırasını kesinlikle takip edin ve kurulum işlemini gerektiği gibi gerçekleştirin.

3. Ana ekipman düz bir beton zemin üzerine kurulmalı ve sabitlenmeli ve vidalarla sabitlenmelidir.

4. Üretim sahasında sigara içmek ve açık ateş kesinlikle yasaktır.

5. Her önyüklemeden sonra, önce boşta kalması gerekir. Ekipman anormallik olmadan normal şekilde çalıştıktan sonra, malzeme eşit şekilde beslenebilir.

6. Besleme cihazına taş ve metal gibi sert yabancı maddelerin eklenmesi kesinlikle yasaktır. Granülasyon haznesine zarar vermemek için, granülasyondan önce demir çıkarılmalıdır.

7. Ekipmanın çalışması sırasında malzemenin elle veya başka aletlerle hareket ettirilmesi tehlikeli olacaktır.

8. Üretim sürecinde anormal gürültü oluşursa, güç kaynağı derhal kesilmelidir. Anormal durumu kontrol ettikten ve ele aldıktan sonra üretim devam edebilir.

9. Önce besleme durdurulmalı, ardından makine kapatılmalıdır. Besleme sisteminin hammaddeleri işlendikten sonra güç kaynağı kesilmelidir.


Pelet değirmeninin gerektiği gibi doğru bir şekilde çalıştırılması ve gerektiği gibi ilgili hususlara dikkat edilmesi, yalnızca ekipmanın verimini ve çalışma performansını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda ekipmanın hizmet ömrünü de uzatır.


odun peletleri nasıl yapılır çim peleti pelet değirmeni Çim peletlerinin avantajları
IF YOU HAVE MORE QUESTIONS,WRITE TO US
Just tell us your requirements, we can do more than you can imagine.
Chat with Us

Sorgunuzu gönderin