Biyokütle peletleri yapmak için atık ahşap

Plakalar, ahşap bloklar, ahşap cipsler, artıklar, artıklar, tahta süslemeleri, dalları, ağaç dalları, ağaç gövdeleri, bina şablonları vb. Gibi birçok ahşap atığı vardır. Bu atık ahşap malzemeleri , odun kaynaklarının atıklarını etkili bir şekilde azaltabilir ve çevre korumaya çok yardımcı olabilir.


Ahşap malzeme yenilenebilir bir biyolojik kaynaktır ve bugün dünyadaki dört ana malzeme (çelik, çimento, ahşap ve plastik) arasındaki tek yenilenebilir ve geri dönüştürülebilir yeşil malzeme ve biyolojik kaynaktır. Şu anda, atık atık ahşabının geri dönüşümü temel olarak aşağıdaki yönlerde kullanılır:

1. Atık ahşap kağıt yapmak için kullanılabilir. Kağıt işleme için malzeme, sadece atık ahşabın tekrar kullanılmasını sağlayan, ancak aynı zamanda ekonomik değeri de getiren işlem yaparak yapılır. Bu, ahşap kaynakları tasarrufu sağlayan ve çevreyi koruyan odun atıkları için çok iyi bir çözümdür.

2. Ahşap tabanlı paneller yapmak için atık ağacı kullanın. Parçacık kartı, orta elyaf tahtası, alçı partikül kartı, çimento partikül kartı vb.

3. El sanatları yapmak için atık ağacı kullanın. Ahşap genellikle zanaat severler tarafından sanat haline getirilir.

4. Ahşap peletler, kömür, ahşap sirke ve ahşap gaz yapmak için atık ağacı kullanın.


Sorgunuzu gönderin

 



Atık ahşap kullanmanın avantajları yakıt peletleri olarak

 

Atık ahşap, büyük ekonomik ve sosyal değeri olan yakıt peletleri için ideal bir hammaddedir. Aşağıda, atık ahşap kullanmanın avantajlarını peletler olarak tanıtıyor:

1. Malzeme Avantajı. Büyük kereste fabrikalarında, mobilya fabrikaları, bahçeler ve ahşap endüstrisi ile ilgili işletmelerde, büyük miktarda ahşap fazla malzeme üretilecektir. Bu artık malzemeler geniş ve ucuzdur ve geçmişte sıklıkla doğrudan yığılmış ve aşınmış, ya da arazi kaynaklarının ciddi bir israfı olan veya yakıldıklarıdır.

2. Parçacıklar yüksek yakıt değerine sahiptir. İşlenmiş ahşap peletlerin yakıt değeri 4.500 kcal / kg'a ulaşabilir. Kömür ile karşılaştırıldığında, yanma noktası düşük ve tutuşması kolaydır; Yoğunluk arttırılır ve enerji yoğunluğu yüksektir.

3. Daha az zararlı parçacıklar. Yanarken, zararlı gaz bileşenlerinin içeriği son derece düşüktür ve yayılan zararlı gaz daha azdır, bu da çevre koruma faydaları vardır. Ek olarak, yanmış kül, doğrudan para kazandıran potasyum gübre olarak da kullanılabilir. Buna ek olarak, yanma sonrası çok az kül var, bu da kömürün yığıldığı yeri büyük ölçüde azaltan ve balast maliyetini azaltır.

4. Pelet taşımacılığı maliyeti düşüktür. Şekil granül olduğundan, hacim sıkıştırılır, depolama alanı kaydedilir ve ulaşım uygundur ve nakliye maliyeti azalır.


 

Atık ahşap işleme teknolojisi peletler olarak

 

Hammadde Granülasyonu Standart: 8mm'den az inceliğe, nem içeriği yaklaşık% 15'tir

Kırma-eleme kurutma-hidrolik toplama kutusu ince toz-hidrolik toplama kutusu granülasyon-soğutma-ton paketleme-toz giderme

Parçacıkların işleme teknolojisi müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

 

 

 

Kırma: Kaba tozu ahşap tahtaları, ahşap bloklar, kenar kabuğu, dalları, ağaç dalları, ağaç gövdeleri ve bina şablonları için Yulong T-Rex Shredder kullanın;

Tarama: Büyük ahşap malzemeler açıklanır ve tekrar ezilir ve ince malzemeler kurutucuyu kurutmak için girerler;

Kurutma: Ahşap parçaları, tambur döner kurutucu tarafından kurutulur ve kurutma oranı% 10 -% 15'e düşürülür;

Hidrolik Silo: Kurutulmuş kaba toz, ince toz için beklemek için siloya girer;

İnce Toz: Malzeme, granülasyon gereksinimlerini karşılamak için yüksek verimli bir kırıcı tarafından daha da ezilir;

Hidrolik Silo: Ezilmiş malzemeler siloya girin ve granülasyon için bekleyin;

Granülasyon: Farklı çıkışa göre, bir veya daha fazla santrifüj yüksek verimli granülatör granülasyon için donatılabilir;

Soğutma: Peletlerin pelet makinesinden sıcaklığı 90 derecenin üzerindedir ve paketlenebilmeleri için soğutulması gerekir;

Ambalaj: Ton çanta ölçeği ve granül ambalaj ölçeği ile donatılabilir.

Toz giderme: Malzeme ezilme, kurutma ve granülasyon sürecinde büyük miktarda toz üretilecektir, bu sadece işçilere zarar vermez, aynı zamanda makineye zarar verecektir. Yerel çevre koruma gereksinimlerine göre, kapalı üretim ve genel bir toz giderme sistemi kabul edilebilir.



Pelet işlemede notlar:


1. İşçi makineye girmeden önce, operatör, ekipmanın çeşitli teknolojik işlemlerini anlamak için kullanım kılavuzunu dikkatlice okumalıdır.

2. Üretim sürecinde, prosedürleri ve işletme sırasını kesinlikle takip edin ve kurulum işlemini gerektiği şekilde gerçekleştirin.

3. Ana ekipmanın düz bir beton zemine monte edilmesi ve sabitlenmesi gerekir ve vidalarla sabitlenir.

4. Sigara ve açık alevler üretim sahasında kesinlikle yasaktır.

5. Her önyüklemeden sonra, önce boşta olmalı. Ekipman normal olarak anormallik olmadan çalıştıktan sonra, malzeme eşit şekilde beslenebilir.

6. Besleme cihazına taşlar ve metaller gibi sert safsızlıklar eklenmesi kesinlikle yasaktır. Granülasyon odasına zarar gelmemesi için, granülasyondan önce demir çıkarılmalıdır.

7. Malzeme, ekipmanın çalışması sırasında elle veya başka araçlar tarafından taşınırsa tehlikeli olacaktır.

8. Üretim işlemi sırasında anormal gürültü meydana gelirse, güç kaynağı hemen kesilmelidir. Anormal durumu kontrol ettikten ve kullandıktan sonra, üretim devam edebilir.

9. Besleme önce durdurulmalı ve daha sonra makine kapatılmalıdır. Besleme sisteminin hammaddelerinin işlendikten sonra, güç kaynağı kesilmelidir.


Gerektiğinde pelet değirmeninin doğru şekilde çalıştırılması ve gerekli konulara dikkat etmek sadece ekipmanın çıktılmasını ve çalışma performansını iyileştiremez, aynı zamanda ekipmanın kullanım ömrünü uzatabilir.


Chat with Us