Pelet Makinesi Kalıbının Sıkıştırma Oranı Peletlerin Çıktısını ve Kalitesini Etkiler

2022/03/17

Pelet makinesi kalıbı kullanılmadan önce sıkıştırma oranı ayarlanmalı ve hesaplanmalıdır. Bu esas olarak çapı ayarlamak içindirKalıbın kalınlığı, çan ağzının konikliği ve raybalama derecesi, kalıbın malzemesi, kalıbın sertliği ve farklı malzemeler, Farklı kalıp sıkıştırma oranları var, bu yüzden gerçek durumumuza göre ayarlamamız ve hesaplamamız gerekiyor, peki pelet makinesi kalıp sıkıştırma oranının ayar hesaplama yöntemi nedir?

Sorgunuzu gönderin

Pelet makinesi kalıbının sıkıştırma oranı

Pelet makinesi kalıbının sıkıştırma oranı, kalıbın kalıp deliğinin etkin uzunluğunun kalıp çapına oranını ifade eder ve pelet makinesinin ekstrüzyon gücünü yansıtan bir indekstir.

Pelet makinesi kalıp sıkıştırma oranı = kalıp deliği çapı / kalıp deliğinin etkin çalışma uzunluğu

Düz delikli bir kalıp için, kalıp deliğinin etkin uzunluğu kalıbın toplam kalınlığıdır ve küçük çap, kalıp deliğinin kendisinin çapıdır.

Varsayım: Kalıp deliğinin çapı 6 mm'dir ve halka kalıbın kalınlığı 45 mm'dir.

Sıkıştırma oranı=6/45=1:7.5

Halka modu sıkıştırma oranı 1:7.5

Serbest bırakma adımı deliği ve dış konik delik için, kalıp deliğinin etkin uzunluğu, kalıbın toplam kalınlığından serbest bırakma deliğinin uzunluğunun veya dış konik deliğin uzunluğunun çıkarılmasıyla bulunur ve küçük çaplı bölümün açıklığı sıkıştırma oranını hesaplamak için açıklık.

Varsayım: halka kalıp deliğinin çapı 8 mm, kalıp kalınlığı 66 mm ve serbest bırakma deliği 18 mm'dir.

Sıkıştırma oranı=8/(66-18)=1:6

Halka modu sıkıştırma oranı 1:6'dır.

Sıkıştırma oranı bir orandır. Aynı sıkıştırma oranı için, açıklığı ve etkin çalışma uzunluğu farklı olabilir.

Uygun bir kalıp sıkıştırma oranı nasıl seçilir

1. Kalıbın açıklık boyutu ve çıktısı, pelet makinesi kalıbının iç çapı ve hammaddelerin bileşimi ile yakından ilgilidir. Genellikle endüstride kullanılan 8-10 mm'lik standart açıklığa konvansiyonel veriler denir. 10 mm'den büyük pelet makinesi, kalıplama için daha fazla basınç gerektirir. , Göreceli olarak, aşınma da büyüktür, kullanıcılar genellikle buna biyokütle çubuk yapma makinesi veya çubuk yapma makinesi derler.

2. Kalıbın etkin kalınlığı, hammaddelerin kalıplanması için çok önemlidir. Kalıp çok kalınsa, hammaddenin kalıplama süresi daha uzundur, parçacıkların yoğunluğu nispeten büyüktür, ekstrüzyon daha zordur, kalıp incedir ve kırılması kolaydır ve parçacıkların yoğunluğu nispeten küçüktür. . Presleme sıcaklığı düşük, çıktı yüksek, ancak kalıplama hızı düşük veya kalıplama zayıf.

3. Aşındırıcı aletlerin sıkıştırma oranı hammaddeye göre belirlenir. Kavak ağacının sıkıştırma oranı 1:6, çam ağacının sıkıştırma oranı 1:7, sert odunun sıkıştırma oranı 1:5 ve talaşların sıkıştırma oranı 1:5,5, mısırın sıkıştırma oranı sap 1:6.5'tir. Bu basit rakamlardan farklı hammaddelerin sıkıştırma oranları farklıdır. Hammadde ne kadar sert olursa, sıkıştırma oranı o kadar küçük ve ham madde ne kadar kabarık olursa, sıkıştırma oranı o kadar büyük olur. Yani hammadde ne kadar kabarıksa kalıplanması o kadar kolay olur. Daha kabarık ham madde daha fazla lif içerir ve daha fazla lif içeren malzemelerin şekillendirilmesi daha kolaydır.

4. Her küçük delik doğrudan 6 mm, 8 mm ve 10 mm'ye sahiptir. Bu 1, her küçük deliğin çapını temsil eder. Halka kalıp deliğinin çapı 8 mm ise, bu 1, 8'i temsil eder ve 6, etkin açıklığı temsil eder. Etkili açıklık, 6*8=48 olan etkin açıklık uzunluğu ile çarpılan deliğin çapına eşittir, yani 8:48, 8:48, 1:6'ya sadeleştirilir, 1:6, sıkıştırma oranıdır. Kavak ağacı. Bu şekilde dönüştürülür. Biyokütle pelet makinesinin çıktısının kalitesi, halka kalıbın sıkıştırma oranına bağlıdır. Ancak, müşterinin peletlerinizin kalıplama hızı için yüksek gereksinimleri yoksa, sıkıştırma oranını uygun şekilde azaltabilirsiniz, bu sadece çıktıyı artırmakla kalmaz, aynı zamanda kalıbın ve pres çarkının hizmet ömrünü de azaltır.

5. Pürüzlülük ayrıca halka kalıbın kalitesini ölçmek için önemli bir göstergedir. Aynı sıkıştırma oranı altında, pürüzlülük değeri ne kadar büyük olursa, talaş taneciklerinin ekstrüzyon direnci o kadar büyük olur ve malzemeyi boşaltmak o kadar zor olur. Aşırı pürüzlülük de partikül yüzeyinin kalitesini etkiler. Uygun pürüzlülük değeri 0.8-1.6 olmalıdır. arasında.

Kalıp sıkıştırma oranı çok büyükse ne yapmalı?

1. Deneyimli operatörler, hammaddelerin nem içeriğini ayarlayacak veya halka kalıplama silindirleri arasındaki boşluğu ayarlayacaktır ve peletler, sıkıştırma oranını değiştirmeden sorunsuz bir şekilde boşaltılabilir. İşlemin adım adım kaydedilmesi ve test edilmesi gerekir.
2. Ek olarak, ikinci basınçlandırma daha büyük sıkıştırma oranına sahip kalıbı daha küçük hale getirebilir, ancak halka kalıbın değiştirilmesi halka kalıbın sertliğini etkiler, bu nedenle kalıbın gerçek aşınmasına göre belirlenmesi gerekir.

Pelet makinesinin kalıp deliğinin pürüzlülüğü de kalıbın kalitesini ölçmek için önemli bir göstergedir ve uygun pürüzlülük değeri 0.8-1.6 arasında olmalıdır. Aynı sıkıştırma oranı altında, pürüzlülük değeri ne kadar büyük olursa, partikül ekstrüzyon direnci o kadar büyük olur ve malzemeyi boşaltmak o kadar zor olur. Aşırı pürüzlülük de partikül yüzeyinin kalitesini etkiler. Kalıp kullanımıyla ilgili herhangi bir kafa karışıklığınız varsa, lütfen değişim için bir mesaj bırakın.


Chat with Us

Sorgunuzu gönderin