Blog
sanal gerçeklik

Biyokütle Peletleri Yapmak İçin Odun Hurdaları

Mart 05, 2022

 

Ahşap malzeme yenilenebilir bir biyolojik kaynaktır ve bugün dünyadaki dört ana malzeme (çelik, çimento, ahşap ve plastik) arasında yenilenebilir ve geri dönüştürülebilir tek yeşil malzeme ve biyolojik kaynaktır. Şu anda, atık ahşap hurdalarının geri dönüşümü esas olarak aşağıdaki yönlerden kullanılmaktadır:

1. Atık odun kağıt yapmak için kullanılabilir. Kağıt işleme malzemesi, yalnızca atık ahşabın yeniden kullanılmasını sağlayan değil, aynı zamanda ekonomik değer getiren kırma işlemiyle yapılır. Bu, odun kaynaklarını koruyan ve çevredeki çevreyi koruyan atık odun için çok iyi bir çözümdür.

2. Ahşap esaslı paneller yapmak için atık ahşabı kullanın. Sunta, orta elyaf levha, alçı sunta, çimento sunta vb.

3. El işi yapmak için atık ahşabı kullanın. Ahşap genellikle zanaat severler tarafından sanata dönüştürülür.

4. Odun peletleri, odun kömürü, odun sirkesi ve odun gazı yapmak için atık odun kullanın.

 

Odun artıklarını yakıt peletleri olarak kullanmanın avantajları

 

Odun hurdası, ekonomik ve sosyal değeri büyük olan yakıt peletleri için ideal bir hammaddedir. Aşağıdakiler, pelet olarak odun artıklarının kullanılmasının avantajlarını tanıtmaktadır:

1. Malzeme avantajı. Büyük kereste fabrikalarında, mobilya fabrikalarında, bahçelerde ve ahşap endüstrisi ile ilgili işletmelerde, büyük miktarda odun fazlası malzeme üretilecektir. Bu arta kalan malzemeler büyük ve ucuzdur ve geçmişte genellikle doğrudan yığılmış ve aşınmış ya da çöpe atılmış ya da yakılmıştır; bu da ciddi bir odun kaynağı israfıdır.

2. Partiküllerin yakıt değeri yüksektir. İşlenmiş odun peletlerinin yakıt değeri 4.500 kcal/kg'a ulaşabilir. Kömür ile karşılaştırıldığında, yanma noktası düşüktür ve tutuşması kolaydır; yoğunluk artar ve enerji yoğunluğu yüksektir.

3. Daha az zararlı parçacıklar. Yanarken, zararlı gaz bileşenlerinin içeriği son derece düşüktür ve yayılan zararlı gaz daha azdır, bu da çevre koruma faydalarına sahiptir. Ek olarak, yakılan kül doğrudan potasyumlu gübre olarak da kullanılabilir ve bu da paradan tasarruf sağlar. Ek olarak, yanmadan sonra çok az kül vardır, bu da kömürün yığıldığı yeri büyük ölçüde azaltır ve balast maliyetini düşürür.

4. Pelet taşıma maliyeti düşüktür. Şekil tanecikli olduğundan, hacim sıkıştırılır, depolama alanından tasarruf edilir ve nakliye uygundur ve nakliye maliyeti azalır.

 

Pelet olarak odun artıklarının işleme teknolojisi

 

Hammadde granülasyon standardı: 8 mm'den az incelik, nem içeriği yaklaşık %15'tir.

Kırma-eleme-kurutma-hidrolik toplama kutusu-ince toz-hidrolik toplama kutusu-granülasyon-soğutma-ton paketleme-toz giderme

Parçacıkların işleme teknolojisi, müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

 

 

 

Ezme: YULONG T-Rex Shredder'ı toz ahşap levhaları, tahta blokları, kenar kabuklarını, dalları, ağaç dallarını, ağaç gövdelerini ve yapı şablonlarını kaba yapmak için kullanın;

Eleme: Büyük ahşap malzemeler elenir ve tekrar ezilir ve ince malzemeler kurutma için kurutucuya girer;

Kurutma: Odun parçaları tamburlu döner kurutucu ile kurutulur ve kurutma oranı %10-15'e düşürülür;

Hidrolik silo: Kurutulmuş kaba toz, ince tozu beklemek için siloya girer;

İnce toz: malzeme, granülasyon gereksinimlerini karşılamak için yüksek verimli bir kırıcı tarafından daha da ezilir;

Hidrolik silo: Kırılan malzemeler siloya girer ve granülasyonu bekler;

Granülasyon: Farklı çıktılara göre, granülasyon için bir veya daha fazla santrifüjlü yüksek verimli granülatör donatılabilir;

Soğutma: Pelet makinesinden gelen peletlerin sıcaklığı 90 derecenin üzerindedir ve paketlenmeden önce soğutulmaları gerekir;

Paketleme: Ton torba kantarı ve granül paketleme kantarı ile donatılabilir.

Toz giderme: Malzeme kırma, kurutma ve granülasyon sürecinde yalnızca işçilere zarar vermekle kalmayacak, aynı zamanda makineye de zarar verecek büyük miktarda toz oluşacaktır. Yerel çevre koruma gereksinimlerine göre kapalı üretim ve genel bir toz giderme sistemi benimsenebilir.


Odun pelet işlemede dikkat edilmesi gereken hususlar:

 

1. İşçiler makineye binmeden önce, operatör kullanım kılavuzunu dikkatlice okumalı ve ekipmanın çeşitli teknolojik işlemlerini anlamalıdır.

2. Üretim sürecinde, prosedürlere ve çalışma sırasına kesinlikle uyun ve gereksinimlerine göre kurulum işlemlerini gerçekleştirin.

3. Ana ekipman düz bir beton zemine kurulmalı ve sabitlenmeli ve vidalarla sıkılmalıdır.

4. Üretim yeri ve açık alev.

5. Her çalıştırmadan sonra, önce rölantiye almanız gerekir. Ekipman normal şekilde çalıştıktan ve anormal bir durum yoksa birlikte girebilirsiniz.

6. Taş ve metal gibi sert cisimleri granüle etmek için besleme cihazına çeşitli malzemeler eklenir ve ardından odayı oluşturmak için demir artıkları çıkarılır.

7. Ekipmanın çalışması sırasında malzemenin elle veya başka aletlerle kaydırılması tehlikelidir.

8. Üretim sürecinde anormal bir ses oluşursa, güç kaynağının derhal kesilmesi ve anormal bir durum oluşması durumunda üretime devam edilmesi gerekir.

9. Makineyi durdurmadan önce beslemeyi durdurmanız gerekir. Besleme sisteminin hammadde işlemesi tamamen üretildikten sonra güç kaynağı kesilebilir.

Pelet makinesini gerektiği gibi doğru şekilde çalıştırın ve ekipmanın çıktısını ve çalışma performansını artırabilecek ve ayrıca ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilecek ilgili hususlara gerektiği gibi dikkat edin.


Temel Bilgiler
  • Kurulu yıl
    --
  • İş Tipi
    --
  • Ülke / Bölge
    --
  • Ana sanayi
    --
  • Ana Ürünler
    --
  • Kurumsal Tüzel Kişi
    --
  • bütün çalışanlar
    --
  • Yıllık çıkış değeri
    --
  • İhracat pazarı
    --
  • İşbirliği yapan müşteriler
    --
Chat with Us

Sorgunuzu gönderin

Farklı bir dil seçin
English
Tiếng Việt
Türkçe
ภาษาไทย
bahasa Indonesia
हिन्दी
русский
Português
한국어
français
Español
Deutsch
العربية
Mevcut dil:Türkçe