Преимущества использования древесных отходов в качестве топливных пеллет
Древесные отходы являются идеальным сырьем для топливных пеллет, имеющих большое экономическое и социальное значение. Ниже приведены преимущества использования древесных отходов в качестве пеллет:
1. Материальное преимущество. На крупных лесозаводах, мебельных фабриках, садах и предприятиях деревообрабатывающей промышленности будет производиться большое количество древесного избыточного материала. Эти остаточные материалы являются большими и дешевыми, и в прошлом их часто непосредственно складывали и подвергали коррозии, закапывали или сжигали, что также является серьезной тратой древесных ресурсов.
2. Частицы имеют высокую топливную ценность. Топливная ценность переработанных древесных пеллет может достигать 4500 ккал/кг. По сравнению с углем температура горения низкая и легко воспламеняется; плотность увеличивается, а плотность энергии высока.
3. Меньше вредных частиц. При сжигании содержание вредных компонентов газа чрезвычайно низкое, а выделяемый вредный газ меньше, что имеет преимущества для защиты окружающей среды. Кроме того, сожженную золу можно также использовать непосредственно в качестве калийного удобрения, что экономит деньги. Кроме того, после сгорания остается очень мало золы, что значительно уменьшает место складирования угля и снижает стоимость балласта.
4. Низкая стоимость транспортировки пеллет. Поскольку форма зернистая, объем сжимается, экономится место для хранения, удобна транспортировка и снижаются транспортные расходы.
Технология переработки древесных отходов в пеллеты
Стандарт грануляции сырья: крупность менее 8 мм, содержание влаги около 15%.
Дробление-просеивание-сушка-гидравлический сборный бункер-тонкий порошок-гидравлический сборный бункер-грануляция-охлаждение-тонна упаковка-удаление пыли
Технология обработки частиц может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика.
Дробление: используйте измельчитель YULONG T-Rex для измельчения древесных досок, деревянных блоков, краевой коры, веток, ветвей деревьев, стволов деревьев и строительных шаблонов;
Просеивание: крупные древесные материалы просеиваются и снова измельчаются, а мелкие материалы поступают в сушилку для сушки;
Сушка: древесная стружка сушится в барабанной вращающейся сушилке, скорость сушки снижается до 10%-15%;
Гидравлический бункер: высушенный грубый порошок поступает в бункер для ожидания мелкого порошка;
Мелкий порошок: материал дополнительно измельчается высокоэффективной дробилкой для удовлетворения требований грануляции;
Гидравлический силос: измельченные материалы поступают в силос и ждут грануляции;
Грануляция: в зависимости от производительности для грануляции может быть оборудован один или несколько центробежных высокоэффективных грануляторов;
Охлаждение: температура гранул из гранулятора выше 90 градусов, и их необходимо охладить, прежде чем их можно будет упаковать;
Упаковка: Он может быть оснащен весами для упаковки тонны мешков и гранул.
Удаление пыли: в процессе измельчения, сушки и грануляции материала образуется большое количество пыли, которая не только причинит вред рабочим, но и повредит машину. В соответствии с местными требованиями по охране окружающей среды может быть принято закрытое производство и общая система удаления пыли.
Примечания по обработке пеллет:
1. Перед тем, как рабочий сядет на станок, оператор должен внимательно прочитать инструкцию по эксплуатации, чтобы понимать различные технологические процессы оборудования.
2. В процессе производства строго соблюдайте процедуры и последовательность операций, а также выполняйте операции по установке по мере необходимости.
3. Основное оборудование необходимо установить и закрепить на ровном бетонном полу и закрепить винтами.
4. Курение и использование открытого огня на производстве строго запрещено.
5. После каждой загрузки он должен сначала простаивать. После того, как оборудование работает нормально без отклонений, материал может подаваться равномерно.
6. Категорически запрещается добавлять в устройство подачи твердые примеси, такие как камни и металлы. Во избежание повреждения камеры грануляции железо следует удалить перед гранулированием.
7. Опасно перемещать материал руками или другими инструментами во время работы оборудования.
8. Если во время производственного процесса возникает ненормальный шум, необходимо немедленно отключить электропитание. После проверки и устранения нештатной ситуации производство может быть продолжено.
9. Сначала необходимо остановить подачу, а затем выключить машину. После обработки сырья системы подачи необходимо отключить электропитание.
Правильная эксплуатация гранулятора в соответствии с требованиями и внимание к соответствующим вопросам могут не только улучшить производительность и эксплуатационные характеристики оборудования, но и продлить срок службы оборудования.