Коэффициент сжатия формы пеллетной машины влияет на выход и качество гранул

2022/03/17

Перед использоваться пеллетной машины прессформы, коэффициент сжатия должен быть отрегулирован и рассчитан. Это в основном для регулировки диаметрапресс-формы, толщина, конусности и градуса ракуринга колокола, материал пресс-формы, твердость пресс-формы и различных материалов, Существуют различные коэффициенты сжатия пресс-формы, поэтому мы должны настроить и рассчитать в соответствии с нашей реальной ситуацией, поэтому какова метод расчета регулировки соотношения пресс-формы Pelllet Machine?

Отправить запрос

Коэффициент сжатия пеллетной машины

Коэффициент сжатия умирает пеллетной машины относится к соотношению эффективной длины отверстия умирания матрицы до диаметра умирания и является индексом, отражающим прочность на экструзию машины из пеллетной машины.

Коэффициент сжатия прессформы пеллетной машины = диаметр отверстия формы / эффективная рабочая длина отверстия формы

Для формы с прямым отверстием эффективная длина отверстия пресс-формы - общая толщина пресс-формы, а небольшой диаметр является диаметром самого отверстия формы.

Предположение: диаметр отверстия под давлением составляет 6 мм, а толщина кольца умирает 45 мм.

Соотношение сжатия = 6/45 = 1: 7,5

Коэффициент сжатия кольцевого режима составляет 1: 7,5

Для отверстия ступенчатой ​​выпуска и наружного конического отверстия эффективная длина дырешкового отверстия является общая толщина формы минус длина отверстия выпуска или длина наружного конического отверстия, а апертуру секции малого диаметра Апертура для расчета коэффициента сжатия.

Предположение: диаметр отверстия кольца составляет 8 мм, толщина матрицы составляет 66 мм, а отверстие выпуска 18 мм

Коэффициент сжатия = 8 / (66-18) = 1: 6

Коэффициент сжатия кольцевого режима составляет 1: 6

Коэффициент сжатия - это соотношение. Для того же отношения сжатия его диафрагма и эффективная рабочая длина могут быть разными.

Как выбрать подходящую степень сжатия пресс-формы

1. Размер апертуры и выход пресс-формы тесно связаны со внутренним диаметром пресс-формы гранул и композицией сырья. Стандартная диафрагма составляет 8-10 мм, обычно используется в отрасли, называется обычными данными. Пеллета машина превышает 10 мм, требует большего давления для формования. , Относительно говоря, износ также большой, пользователи обычно называют его машиной изготовления стержня биомассы или машиной для производства стержней.

2. Эффективная толщина пресс-формы очень важна для формования сырья. Если прессформа слишком толстая, время формования сырья длиннее, плотность частиц относительно большая, экструзия сложнее, пресс-форма тонкая и легкая в разрыв, а плотность частиц относительно небольшая Отказ Температура прессования низкая, выход высокая, но скорость формования низкая или литье плохой.

3. Коэффициент сжатия абразивных инструментов определяется в зависимости от сырья. Коэффициент сжатия тополя древесины составляет 1: 6, соотношение сжатия сосновой древесины составляет 1: 7, соотношение сжатия твердого дерева составляет 1: 5, а отношение сжатия стружки равно 1.: 5.5, соотношение сжатия кукурузы стебель 1: 6.5. Из этих простых фигурс соотношение сжатия различного сырья отличается. Чем сложнее сырье, тем меньше соотношение сжатия, а пушистый сырье, тем больше соотношение сжатия. То есть тем более пушистым сырье, тем легче он будет отличаться. Чем более пушистые сырье содержит больше волокон, а более волокносодержащие материалы легче формироваться.

4. Каждая небольшая дыра напрямую имеет 6 мм, 8 мм и 10 мм. Это 1 представляет диаметр каждого небольшого отверстия. Если диаметр отверстия кольца составляет 8 мм, то это 1 представляет собой 8, а 6 представляет собой эффективное отверстие. Эффективное отверстие равно диаметру отверстия, умноженного на эффективную длину диафрагмы, которая составляет 6 * 8 = 48, что составляет 8:48, 8:48 упрощена до 1: 6, 1: 6 - соотношение сжатия тополь древесины. Это преобразуется таким образом. Качество выхода машины BiOMass Pellet зависит от соотношения сжатия кольца умереть. Но если у клиента нет высоких требований к скорости формования ваших гранул, вы можете надлежащим образом уменьшить соотношение компрессии, что может не только увеличить вывод, но и уменьшить срок службы формы и прессованного колеса.

5. Шероховатость также является важным показателем для измерения качества кольца. При одном и том же соотношении сжатия, тем больше ценность шероховатости, тем больше устойчивость к экструзии частиц опилок, а тем труднее его разряжать материал. Чрезмерная шероховатость также влияет на качество поверхности частиц. Соответствующая стоимость шероховатости должна составлять 0,8-1,6. между.

Что делать, если коэффициент сжатия пресс-формы слишком велик?

1. ОператорыEperied Operators отрегулируют содержание влаги в сырье или регулируют зазор между кольцевыми роликами, а гранулы могут быть плавно разряжены без изменения соотношения сжатия. Процесс должен быть записан и протестирован шагом за шагом.
2. В дополнением, второе давление может сделать пресс-форма большим соотношением сжатия меньше, но модификация кольцевой формы повлияет на твердость кольцевой формы, поэтому его необходимо определить в соответствии с фактическим износом формы.

Шероховатость отверстия пеллетной машины также является важным показателем для измерения качества формы, а соответствующая ценность шероховатости должно составлять от 0,8-1,6. Под тем же соотношением сжатия, тем больше ценность шероховатости, тем больше устойчивость к экструзии частиц, и тем более сложно выгружать материал. Чрезмерная шероховатость также влияет на качество поверхности частиц. Если у вас есть путаница о использовании пресс-формы, пожалуйста, оставьте сообщение для обмена.


Chat with Us