Yulong - Глобальный завод по производству пеллет из биомассы с 1988 года.
Язык
Yulong - Глобальный завод по производству пеллет из биомассы с 1988 года.
Коэффициент сжатия пресс-формы для гранулятора
Коэффициент сжатия матрицы гранулятора относится к отношению эффективной длины отверстия матрицы к диаметру матрицы и является показателем, отражающим прочность экструзионной машины гранулятора.
Коэффициент сжатия пресс-формы гранулятора = диаметр отверстия пресс-формы / эффективная рабочая длина отверстия пресс-формы
Для формы с прямым отверстием эффективная длина отверстия формы равна общей толщине формы, а малый диаметр - диаметру самого отверстия формы.
Предположение: диаметр отверстия матрицы составляет 6 мм, а толщина кольцевой матрицы составляет 45 мм.
Степень сжатия=6/45=1:7,5
Коэффициент сжатия в кольцевом режиме составляет 1:7,5.
Для выпускного ступенчатого отверстия и внешнего конического отверстия эффективная длина отверстия матрицы представляет собой общую толщину пресс-формы за вычетом длины выпускного отверстия или длины внешнего конического отверстия, а отверстие секции малого диаметра равно апертура для расчета степени сжатия.
Предположение: диаметр отверстия кольцевой матрицы 8 мм, толщина матрицы 66 мм, выпускное отверстие 18 мм.
Степень сжатия=8/(66-18)=1:6
Коэффициент сжатия в кольцевом режиме составляет 1:6.
Степень сжатия - это коэффициент. При одной и той же степени сжатия его апертура и эффективная рабочая длина могут быть разными.
Как выбрать подходящую степень сжатия пресс-формы
1. Размер отверстия и производительность пресс-формы тесно связаны с внутренним диаметром пресс-формы гранулятора и составом сырья. Стандартная апертура 8-10 мм, обычно используемая в промышленности, называется обычными данными. Гранулятор размером более 10 мм требует большего давления для формования. , Условно говоря, износ также велик, пользователи обычно называют его машиной для производства стержней из биомассы или машиной для изготовления стержней.
2. Эффективная толщина пресс-формы очень важна для формования сырья. Если форма слишком толстая, время формования сырья больше, плотность частиц относительно велика, экструзия затруднена, форма тонкая и легко ломается, а плотность частиц относительно мала. . Температура прессования низкая, производительность высокая, но скорость формования низкая или формование плохое.
3. Степень сжатия абразивных инструментов определяется сырьем. Степень сжатия древесины тополя 1:6, степень сжатия древесины сосны 1:7, степень сжатия твердой древесины 1:5, степень сжатия стружки 1. : 5,5, степень сжатия кукурузы стебель 1:6,5. Из этих простых цифр видно, что степень сжатия разного сырья разная. Чем тверже сырье, тем меньше степень сжатия, а чем пушистее сырье, тем больше степень сжатия. Другими словами, чем более пушистое сырье, тем легче его формовать. Более пушистое сырье содержит больше волокон, а материалы, содержащие больше волокон, легче формуются.
4. Каждое маленькое отверстие имеет размеры 6 мм, 8 мм и 10 мм. Это 1 представляет собой диаметр каждого маленького отверстия. Если диаметр отверстия кольцевой матрицы составляет 8 мм, то это 1 соответствует 8, а 6 соответствует эффективной апертуре. Эффективная апертура равна диаметру отверстия, умноженному на эффективную длину апертуры, что составляет 6*8=48, что составляет 8:48, 8:48 упрощается до 1:6, 1:6 - степень сжатия древесина тополя. Он преобразуется таким образом. Качество продукции гранулятора из биомассы зависит от степени сжатия кольцевой матрицы. Но если заказчик не предъявляет высоких требований к скорости формования ваших гранул, то можно соответствующим образом уменьшить степень сжатия, что может не только увеличить производительность, но и сократить срок службы пресс-формы и прижимного колеса.
5. Шероховатость также является важным показателем качества кольцевой матрицы. При одной и той же степени сжатия, чем выше значение шероховатости, тем выше сопротивление выдавливанию частиц опилок и тем труднее разгрузить материал. Излишняя шероховатость также влияет на качество поверхности частиц. Соответствующее значение шероховатости должно быть 0,8-1,6. между.
Что делать, если степень сжатия пресс-формы слишком велика?
1. Опытные операторы регулируют содержание влаги в сырье или регулируют зазор между формовочными роликами, и гранулы могут плавно выгружаться без изменения степени сжатия. Процесс должен быть записан и протестирован шаг за шагом.
2. Кроме того, второе давление может сделать форму с большей степенью сжатия меньше, но модификация кольцевой формы повлияет на твердость кольцевой формы, поэтому ее необходимо определять в соответствии с фактическим износом формы.
Шероховатость отверстия пресс-формы гранулятора также является важным показателем для измерения качества пресс-формы, и соответствующее значение шероховатости должно быть в пределах 0,8-1,6. При одной и той же степени сжатия, чем больше значение шероховатости, тем больше сопротивление выдавливанию частиц и тем труднее разгрузить материал. Излишняя шероховатость также влияет на качество поверхности частиц. Если у вас есть путаница в отношении использования плесени, пожалуйста, оставьте сообщение для обмена.
Шаньдун YULONG машина Co, Ltd. является интегрированным предприятием с разработкой продукции, дизайном, производством, обучением и торговлей.
