As vantagens de usar resíduos de madeira como pellets de combustível
A madeira residual é uma matéria-prima ideal para pellets de combustível, que possui grande valor econômico e social. O seguinte apresenta as vantagens de usar resíduos de madeira como pellets:
1. Vantagem material. Em grandes madeireiras, fábricas de móveis, jardins e empresas relacionadas à indústria madeireira, uma grande quantidade de material excedente de madeira será produzida. Esses restos de materiais são grandes e baratos, e no passado eram frequentemente empilhados e corroídos diretamente, ou depositados em aterros ou incinerados, o que também é um sério desperdício de recursos de madeira.
2. As partículas têm alto valor de combustível. O valor combustível dos pellets de madeira processados pode chegar a 4.500 kcal/kg. Comparado com o carvão, o ponto de queima é baixo e fácil de acender; a densidade é aumentada e a densidade de energia é alta.
3. Partículas menos nocivas. Ao queimar, o teor de componentes de gases nocivos é extremamente baixo e o gás nocivo emitido é menor, o que traz benefícios de proteção ambiental. Além disso, a cinza queimada também pode ser usada diretamente como fertilizante potássico, o que economiza dinheiro. Além disso, há muito pouca cinza após a combustão, o que reduz muito o local onde o carvão é empilhado e reduz o custo do lastro.
4. O custo de transporte de pellets é baixo. Porque a forma é granular, o volume é comprimido, o espaço de armazenamento é economizado e o transporte é conveniente e o custo de transporte é reduzido.
Tecnologia de processamento de resíduos de madeira como pellets
Padrão de granulação de matéria-prima: finura inferior a 8mm, teor de umidade é de cerca de 15%
Trituração-peneiramento-secagem-recolha hidráulica-recolha de pó fino-hidráulica-caixa-granulação-arrefecimento-ton embalagem-remoção de pó
A tecnologia de processamento das partículas pode ser personalizada de acordo com os requisitos do cliente.
Trituração: use o triturador YULONG T-Rex para triturar tábuas de madeira em pó grosseiro, blocos de madeira, casca de borda, galhos, galhos de árvores, troncos de árvores e modelos de construção;
Peneiramento: Os grandes materiais de madeira são peneirados e triturados novamente, e os materiais finos entram no secador para secagem;
Secagem: Os pedaços de madeira são secos pelo secador rotativo de tambor e a taxa de secagem é reduzida para 10%-15%;
Silo hidráulico: o pó grosso seco entra no silo para aguardar o pó fino;
Pó fino: o material é ainda triturado por um britador de alta eficiência para atender aos requisitos de granulação;
Silo hidráulico: os materiais triturados entram no silo e aguardam a granulação;
Granulação: De acordo com a saída diferente, um ou mais granuladores centrífugos de alta eficiência podem ser equipados para granulação;
Resfriamento: A temperatura dos pellets da peletizadora está acima de 90 graus e precisa ser resfriado antes de serem embalados;
Embalagem: Pode ser equipado com escala de saco de tonelada e escala de embalagem de grânulos.
Remoção de poeira: Uma grande quantidade de poeira será gerada no processo de britagem, secagem e granulação do material, o que não só causará danos aos trabalhadores, mas também danificará a máquina. De acordo com os requisitos locais de proteção ambiental, a produção fechada e um sistema geral de remoção de poeira podem ser adotados.
Observações no processamento de pellets:
1. Antes de o trabalhador subir na máquina, o operador deve ler atentamente o manual de instruções para entender os diversos processos tecnológicos do equipamento.
2. No processo de produção, siga rigorosamente os procedimentos e a sequência de operação e execute a operação de instalação conforme necessário.
3. O equipamento principal precisa ser instalado e fixado em um piso plano de concreto e fixado com parafusos.
4. Fumar e fazer chamas são estritamente proibidos no local de produção.
5.Após cada inicialização, ele precisa estar ocioso primeiro. Após o equipamento funcionar normalmente sem anormalidades, o material pode ser alimentado uniformemente.
6. É estritamente proibido adicionar impurezas duras como pedras e metais no dispositivo de alimentação. Para evitar danos à câmara de granulação, o ferro deve ser removido antes da granulação.
7. Será perigoso se o material for movimentado manualmente ou com outras ferramentas durante a operação do equipamento.
8. Se ocorrer ruído anormal durante o processo de produção, a fonte de alimentação deve ser cortada imediatamente. Depois de verificar e lidar com a situação anormal, a produção pode continuar.
9. A alimentação deve ser interrompida primeiro e, em seguida, a máquina deve ser desligada. Depois que as matérias-primas do sistema de alimentação são processadas, a fonte de alimentação deve ser cortada.
Operar corretamente a peletizadora conforme necessário e prestar atenção aos assuntos relevantes conforme necessário pode não apenas melhorar a produção e o desempenho operacional do equipamento, mas também prolongar a vida útil do equipamento.