Membuat Pelet Bahan Bakar dari Kerang Kacang

Membuat Pelet Bahan Bakar dari Kerang Kacang

Komponen utama cangkang kacang adalah selulosa 37,0%, lignin 28,8%, protein 8,2% dan karbohidrat 2,5%. Sudah membuat bahan bakar sudah, dapat membuat produksi pakan lagi. Bagaimana cara mengubah kulit kacang menjadi harta? Mesin pelet yulong dapat ditekan ke dalam partikel bahan bakar.

KIRIM PERTANYAAN SEKARANG
HUBUNGI KAMI
Telepon: +8615662799469
Telepon: +86053183483997
Fax: +8683483378
Kirim pertanyaan Anda

Kerang kacang berubah limbah menjadi harta karun

Kerang kacang limbah? Tidak, statistik menunjukkan bahwa kerang kacang menghasilkan sekitar 20% dari berat polong kacang kering. Ini bisa berupa bahan baku untuk bahan energi baru, membuat pelet dari cangkang kacang untuk menggantikan batubara sebagai bahan bakar penting. Bagaimana menemukan harta karun Anda sendiri dari bahan bakar kacang dari sampah?

Kacang dan Kerang Kacang

Kacang, sebelumnya dikenal sebagai kacang tanah (nama ilmiah: arachis hypogaea linn.), Adalah semacam kacang yang berlimpah dalam produksi dan banyak dimakan, juga dikenal sebagai "buah panjang", "kacang lumpur" dan sebagainya pada. Milik rosaceae, ramuan tahunan polongan, batang tegak atau sujud, 30 ~ 80 cm panjang, flap sayap dan lompat flap terpisah, polong 2 ~ 5 cm panjang, lebar 1 ~ 1,3 cm, pembengkakan, polong, periode buah dan buah dari Juni hingga Agustus. Terutama didistribusikan di Brasil, Cina, Mesir dan tempat-tempat lain. Ada berbagai jenis kacang di seluruh dunia, ditandai dengan kebiasaan bercabang dan panjang bercabang. Produksi kacang yang luas telah meninggalkan kekayaan limbah kacang tanah, seperti kerang kacang dan serat kacang, yang sekarang dianggap sebagai sumber bahan bakar potensial.

Nilai cangkang kacang

Setelah panen dan hull, pemisahan cangkang kacang atau cangkang dari kacang menyumbang sekitar 20% dari berat pod kacang kering, yang berarti sejumlah besar cangkang sisa biomassa dibiarkan setelah pemrosesan. Kerang kacang digunakan sebagai pakan ternak, limbah unggas dan mulsa taman, dan sekarang dipandang sebagai sumber bahan bakar potensial.

Bahan-bahan cangkang kacang

Meskipun komposisi shell kacang bervariasi dari variasi ke varietas, komposisi kimia utama cangkang kacang tidak sangat berubah dengan variasi. Komponen utama cangkang kacang adalah selulosa 37,0%, lignin 28,8%, protein 8,2% dan karbohidrat 2,5%. Komposisi cangkang kacang membuat kacang harta karun disamarkan, yang dapat digunakan sebagai bahan bakar dan produksi pakan.

Pelet bahan bakar shell kacang

Untuk memanfaatkan sepenuhnya shell kacang dan kembangkan energi baru, mesin pelet peanut shell dapat digunakan untuk menekan kulit kacang ke partikel bahan bakar. PELLETIZER PEANUT SHELL memiliki datar mati dan cincin mati dua macam. Yang pertama biasanya digunakan untuk produksi pelet skala kecil dan disukai oleh pengguna rumah tangga, petani, sedangkan yang terakhir digunakan untuk produksi pelet skala besar dan digunakan oleh produsen pelet menengah dan besar untuk boiler besar dan pembangkit listrik.

Keuntungan dari partikel kulit kacang

Kerang kacang digunakan secara langsung sebagai bahan bakar, yang besar, tingkat terbakar rendah dan sulit diangkut. Granulasi kulit kacang akan sangat meningkatkan penyimpanan dan logistiknya.

Partikel kulit kacang memiliki keunggulan sebagai berikut:

Partikel cangkang kacang dengan kepadatan tinggi dapat dinyalakan dengan cepat, dengan kinerja pembakaran yang baik, efisiensi pembakaran tinggi dan lebih sedikit abu.

Kerang kacang adalah bahan umum dan tersedia. Ini akan mengurangi biaya produksi butiran shell kacang dan memberikan margin keuntungan yang lebih besar.

Bahan bakar pelet kacang adalah jenis energi biomassa hijau, emisi rendah, ramah lingkungan.

Karena tingkat pembakarannya yang tinggi dan penyimpanan mudah, partikel kulit kacang dapat digunakan secara luas dalam pemanasan sipil dan pasokan energi harian, serta boiler industri untuk pembangkit listrik.

Proses produksi dan peralatan yang digunakan untuk pelet shell kacang:

Mesin Pelet Biomassa akan siap untuk menggulingkan materi menjadi partikel. Langkah ini adalah inti dari seluruh lini produksi, sehingga stabilitas dan hasil tinggi dari mesin partikel adalah prioritas utama bagi pelanggan untuk dipertimbangkan.

Pendingin partikel mendinginkan partikel panas yang baru diekstrusi dan mengeraskannya. Proses setelah mesin partikel adalah untuk mendinginkan partikel. Kecepatannya terlalu lambat dan pendinginan tidak seragam melalui pendinginan alami. Perlu menggunakan pendingin partikel profesional.

Peralatan kemasan tas partikel biologis sesuai dengan persyaratan partikel pengemasan, dapat berupa kantong kecil atau ton tas.

Menyampaikan peralatan, ditempatkan di ujung depan dan belakang peralatan inang untuk membantu transportasi bahan baku selama proses produksi

Kabinet kontrol listrik, mengontrol seluruh lini produksi semua daya peralatan

Sebagai inti dari produksi pelet, mesin pelet menentukan kualitas seluruh lini produksi. Yulong vertikal cetakan melingkar Mesin pelet bahan bakar biomassa sangat cocok untuk kemampuan beradaptasi yang kuat, operasi sederhana, pemeliharaan yang mudah dan karakteristik lainnya, sangat disarankan.

Untuk produksi pelet skala besar, disarankan untuk menggunakan mesin pelet mati cincin vertikal karena kapasitas produksi yang tinggi.


Rekomendasi Peralatan Pelet Shell Peanut


Mesin Pelet Shell Kacang

XGJ560 Daya: 90KW 132KW 160KW Kapasitas: 1-2.5t / h
XGJ850 Daya: kapasitas 250kw: 3.5-4.5t / jam


Catatan dalam pemrosesan pelet:


1. Sebelum pekerja naik pada mesin, operator harus membaca instruksi manual dengan hati-hati untuk memahami berbagai proses teknologi peralatan.

2. Dalam proses produksi, secara ketat mengikuti prosedur dan urutan operasi, dan melaksanakan operasi instalasi sesuai kebutuhan.

3. Peralatan utama perlu dipasang dan diperbaiki di lantai beton datar dan diperbaiki dengan sekrup.

4. Merokok dan api terbuka sangat dilarang di lokasi produksi.

5. Setelah setiap boot, itu perlu idle terlebih dahulu. Setelah peralatan berjalan normal tanpa kelainan, bahan dapat diberi makan merata.

6. Dilarang keras untuk menambahkan kotoran keras seperti batu dan logam ke dalam perangkat pemberian makan. Untuk menghindari kerusakan pada ruang granulasi, zat besi harus dihilangkan sebelum granulasi.

7. Ini akan berbahaya, jika bahan dipindahkan dengan tangan atau alat lain selama pengoperasian peralatan.

8. Jika kebisingan abnormal terjadi selama proses produksi, catu daya harus segera dipotong. Setelah memeriksa dan menangani situasi abnormal, produksi dapat berlanjut.

9. Pengumpanan harus dihentikan terlebih dahulu, dan kemudian mesin harus ditutup. Setelah bahan baku sistem pemberian makan diproses, catu daya harus terputus.

Mengoperasikan pabrik pelet dengan benar sesuai kebutuhan dan memperhatikan hal-hal yang relevan sesuai kebutuhan tidak hanya dapat meningkatkan keluaran dan kinerja operasi peralatan, tetapi juga memperpanjang umur layanan peralatan.


Mesin Pellet
IF YOU HAVE MORE QUESTIONS,WRITE TO US
Just tell us your requirements, we can do more than you can imagine.
Chat with Us