Rasio kompresi cetakan mesin pelet mempengaruhi output dan kualitas pelet

2022/03/17

Sebelum cetakan mesin pelet digunakan, rasio kompresi harus disesuaikan dan dihitung. Ini terutama untuk menyesuaikan diameterdari cetakan, ketebalan, tingkat lancip dan reaming lonceng, bahan cetakan, kekerasan cetakan, dan bahan yang berbeda, Ada rasio kompresi cetakan yang berbeda, jadi kita harus menyesuaikan dan menghitung sesuai dengan situasi aktual kita, jadi apa metode perhitungan penyesuaian dari rasio kompresi cetakan mesin pelet?

Kirim pertanyaan Anda

Rasio kompresi cetakan mesin pelet

Rasio kompresi mesin pelet mati mengacu pada rasio panjang efektif lubang die dari mati ke diameter mati, dan merupakan indeks yang mencerminkan kekuatan ekstrusi mesin pelet.

Rasio kompresi cetakan mesin pelet = diameter lubang cetakan / panjang kerja efektif lubang cetakan

Untuk cetakan dengan lubang lurus, panjang efektif lubang cetakan adalah ketebalan total cetakan, dan diameter kecil adalah diameter lubang cetakan itu sendiri.

Asumsi: Diameter lubang die adalah 6mm, dan ketebalan cincin mati adalah 45mm.

Rasio Kompresi = 6/45 = 1: 7.5

Rasio kompresi mode cincin adalah 1: 7.5

Untuk Lubang Langkah Rilis dan Lubang Tapered Luar, panjang efektif lubang die adalah ketebalan total cetakan dikurangi panjang lubang rilis atau panjang lubang tirus luar, dan aperture dari bagian diameter kecil adalah apertur untuk menghitung rasio kompresi.

Asumsi: Diameter cincin die hole adalah 8mm, ketebalan die adalah 66mm, dan lubang rilis 18mm

Rasio Kompresi = 8 / (66-18) = 1: 6

Rasio kompresi mode cincin adalah 1: 6

Rasio kompresi adalah rasio. Untuk rasio kompresi yang sama, aperture dan panjang kerja yang efektif mungkin berbeda.

Cara memilih rasio kompresi cetakan yang sesuai

1. Ukuran aperture dan output cetakan terkait erat dengan diameter dalam cetakan mesin pelet dan komposisi bahan baku. Apertur standar 8-10 mm umumnya digunakan dalam industri ini disebut data konvensional. Mesin pelet yang lebih besar dari 10 mm membutuhkan tekanan yang lebih besar untuk cetakan. , Relatif berbicara, keausan juga besar, pengguna umumnya menyebutnya mesin pembuat batang biomassa atau mesin pembuat batang.

2. Ketebalan cetakan efektif sangat penting untuk cetakan bahan baku. Jika cetakan terlalu tebal, waktu cetakan bahan baku lebih panjang, kepadatan partikel relatif besar, ekstrusi lebih sulit, cetakannya tipis dan mudah pecah, dan kepadatan partikel relatif kecil . Suhu mendesak rendah, outputnya tinggi, tetapi tingkat cetakannya rendah atau cetakannya buruk.

3. Rasio kompresi alat abrasif ditentukan sesuai dengan bahan baku. Rasio kompresi kayu poplar adalah 1: 6, rasio kompresi kayu pinus adalah 1: 7, rasio kompresi kayu keras adalah 1: 5, dan rasio kompresi serutan adalah 1.: 5.5, rasio kompresi jagung tangkai adalah 1: 6.5. Dari angka-angka sederhana ini, rasio kompresi bahan baku yang berbeda berbeda. Semakin keras bahan baku, semakin kecil rasio kompresi, dan bahan baku halus, semakin besar rasio kompresi. Artinya, semakin lembut bahan baku, semakin mudah dibentuk. Bahan baku yang lebih halus mengandung lebih banyak serat, dan semakin banyak bahan yang mengandung serat lebih mudah dibentuk.

4. Setiap lubang kecil secara langsung memiliki 6 mm, 8 mm, dan 10 mm. Ini mewakili diameter setiap lubang kecil. Jika diameter lubang die cincin adalah 8 mm, maka 1 ini mewakili 8, dan 6 mewakili aperture efektif. Bukaan efektif sama dengan diameter lubang dikalikan dengan panjang aperture efektif, yaitu 6 * 8 = 48, yaitu 8:48, 8:48 disederhanakan menjadi 1: 6, 1: 6 adalah rasio kompresi kayu poplar. Itu dikonversi dengan cara ini. Kualitas output mesin pelet biomassa tergantung pada rasio kompresi cincin mati. Tetapi jika pelanggan tidak memiliki persyaratan tinggi untuk tingkat cetakan pelet Anda, maka Anda dapat secara tepat mengurangi rasio kompresi, yang tidak hanya dapat meningkatkan output, tetapi juga mengurangi umur layanan cetakan dan roda pengepresan.

5. Kekasarannya juga merupakan indikator penting untuk mengukur kualitas cincin mati. Di bawah rasio kompresi yang sama, semakin besar nilai kekasaran, semakin besar ketahanan ekstrusi partikel serbuk gergaji, dan semakin sulit untuk melepaskan materi. Kekasaran yang berlebihan juga mempengaruhi kualitas permukaan partikel. Nilai kekasaran yang tepat harus 0,8-1,6. di antara.

Apa yang harus dilakukan jika rasio kompresi cetakan terlalu besar?

1. Operator yang berpengalaman akan menyesuaikan kadar air dari bahan baku atau menyesuaikan kesenjangan antara rol cetakan cincin, dan pelet dapat dibuang dengan lancar tanpa mengubah rasio kompresi. Proses ini perlu direkam dan diuji langkah demi langkah.
2. Selain itu, tekanan kedua dapat membuat cetakan dengan rasio kompresi yang lebih besar lebih kecil, tetapi memodifikasi cetakan cincin akan mempengaruhi kekerasan cetakan cincin, sehingga perlu ditentukan sesuai dengan keausan cetakan yang sebenarnya.

Kekasarannya die lubang mesin pelet juga merupakan indikator penting untuk mengukur kualitas cetakan, dan nilai kekasaran yang tepat harus antara 0,8-1,6. Di bawah rasio kompresi yang sama, semakin besar nilai kekasaran, semakin besar resistensi ekstrusi partikel, dan semakin sulit untuk melepaskan materi. Kekasaran yang berlebihan juga mempengaruhi kualitas permukaan partikel. Jika Anda memiliki kebingungan tentang penggunaan cetakan, silakan tinggalkan pesan untuk bertukar.


Chat with Us