पुआल का परिचय
स्ट्रॉ एक परिपक्व फसल के स्टेम और पत्ती (कान) हिस्से के लिए एक सामान्य शब्द है। आमतौर पर बीज कटाई के बाद गेहूं, चावल, मकई, आलू, बलात्कार, कपास, चीनी गन्ना और अन्य फसलों (आमतौर पर मोटे अनाज) के शेष को संदर्भित करता है। फसल प्रकाश संश्लेषण के आधे से अधिक उत्पाद स्ट्रॉ में मौजूद हैं, जो नाइट्रोजन, फास्फोरस, पोटेशियम, कैल्शियम, मैग्नीशियम और कार्बनिक पदार्थ इत्यादि में समृद्ध है। यह एक बहुउद्देश्यीय अक्षय जैविक संसाधन है। यह उच्च कच्चे फाइबर सामग्री (30% -40%) द्वारा विशेषता है, और इसमें लिग्निन और इतने पर शामिल हैं। यद्यपि लिग्नोसेल्यूलोज़ का उपयोग सूअरों और मुर्गियों द्वारा नहीं किया जा सकता है, लेकिन यह पशुधन, मवेशी और भेड़ जैसे पशुधन द्वारा अवशोषित और उपयोग किया जा सकता है।स्ट्रॉ का विश्वव्यापी उपयोग
संयुक्त राज्य अमेरिका में
ऐसे 24 कृषि राज्य हैं जो प्रत्येक वर्ष लगभग 45 मिलियन टन स्ट्रॉ इकट्ठा कर सकते हैं, जिसे फ़ीड के रूप में उपयोग किया जाता है, या घरों का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है, और नए घरों की दीवारों को भरने के लिए भूसे के पूरे गांठों को उच्च शक्ति के साथ निकाला जाता है; इसके अलावा, संयुक्त राज्य अमेरिका अक्षय ऊर्जा व्यवसाय में सक्रिय रूप से प्रचार कर रहा है, स्ट्रॉ को उभरते वैकल्पिक ईंधन, विशेष रूप से जैव ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है।यूरोप में
इसने स्ट्रॉ पावर जनरेशन का एक नया तरीका बनाया है।जापान में
लोग मुख्य रूप से भूसे को मिट्टी की परत में बदल देते हैं और इसे उर्वरक के रूप में मैदान में वापस कर देते हैं, और पशुधन को खिलाने के लिए खुरदरा के रूप में पुआल का भी उपयोग करते हैं।चाइना में
2017 में, चीन के कुल सैद्धांतिक भूसे संसाधन 1.02 अरब टन तक पहुंच गए, 1 99 0 के दशक की तुलना में लगभग 400 मिलियन टन की वृद्धि हुई। उनमें से, मकई, चावल और गेहूं के स्ट्रॉ क्रमशः 430,240,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000 टन थे, और तीन प्रमुख फसलों की भूसे का अनुपात 83.3% तक पहुंच गया। चीन में एकत्रित स्ट्रॉ की मात्रा 840 मिलियन टन है, और उपयोग की गई राशि लगभग 700 मिलियन टन है। स्ट्रॉ की व्यापक उपयोग दर (एकत्र की जा सकने वाली राशि के लिए उपयोग की गई राशि का अनुपात) 83% से अधिक है। ईंधन, आधार, और कच्चे माल की उपयोग दर 47.3%, 1 9 .4%, 12.7%, 1.9%, और 2.3% क्रमशः है, और उर्वरक और फ़ीड का एक व्यापक उपयोग पैटर्न बनाया गया है।पुआल की मुख्य विशेषताएं
आम तौर पर, स्ट्रॉ में 80-90% सेल और 10-20% लुमेन होते हैं, अंदरूनी पदार्थ, जिसमें 5-10% सिलिका और 5-15% निकालने वाले होते हैं, जिनमें से अधिकांश पानी घुलनशील होते हैं। आणविक पहलू की शर्तों में, स्ट्रॉ सेल की दीवारें लकड़ी की कोशिका की दीवारों की तरह होती हैं, जिसमें सेलूलोज़, हेमी-सेल्यूलोस और लिग्निन शामिल हैं। सेलूलोज़ को फाइब्रिल में एकत्रित किया जाता है जो अणुओं से घिरे होते हैं। लिग्निन "गोंद" है जो व्यक्तिगत कोशिकाओं को कोशिका दीवार बनाने के लिए पौधे के ऊतकों और फाइब्रिल बनाने के लिए जोड़ता है। सेल्यूलोस, हेमी-सेल्यूलोस और लिग्निन की सामग्री के मामले में भूसे को लकड़ी से अलग किया जाता है। स्ट्रॉ में सेलूलोज़ और लिग्निन का निचला हिस्सा होता है लेकिन हेमी-सेल्यूलोस के उच्च हिस्से होते हैं।इसकी लकड़ी की तरह की रचना के कारण, स्ट्रॉ का उपयोग स्ट्रॉ लुगदी बनाने या स्ट्रॉ छर्रों में परिवर्तित करने के लिए किया जा सकता है। भूसे की विशिष्टता के अनुसार, पुआल की दाने की प्रक्रिया को निम्नानुसार सारांशित किया जा सकता है:
1. कच्चे माल की तैयारी:
स्ट्रॉ आमतौर पर धूल की एक उच्च क्षमता होती है, जो कटाई के रास्ते से प्रभावित होती है। इस प्रकार, स्ट्रॉ को दूषित पदार्थों से जांच की जानी चाहिए, जैसे धूल जो स्ट्रॉ गोली की गुणवत्ता और अन्य विदेशी सामग्रियों, जैसे पत्थरों, धातुओं, और उन लोगों को प्रभावित कर सकता है जो निम्नलिखित प्रक्रियाओं में गोली मिल को नुकसान पहुंचा सकते हैं।2. ग्रिडिंग:
स्ट्रॉ बायोमास एक ट्यूब की तरह या पाइप जैसी सामग्री है जिसमें 4 से 8 मिमी व्यास होता है, और 0.3-0.6 मिमी के आसपास दीवार की मोटाई होती है। ट्यूब / पाइप जैसी संरचना के साथ, स्ट्रॉ को आसानी से संसाधित किया जा सकता है और इच्छा कण आकार प्राप्त किया जा सकता है। आम तौर पर, स्ट्रॉ को काटने और काटने सहित स्ट्रॉ की पीसने।3. सुखाने का चरण:
आम तौर पर, स्ट्रॉ को वायु-सूखे गांठों के रूप में लगभग 15% की नमी सामग्री के साथ ले जाया जाता है, जो स्ट्रॉ छर्रों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इसलिए, भूसे छर्रों की सुखाने की प्रक्रिया छोड़ी जाती है। लेकिन अगर भूसे नमी बड़ी है, तो सुखाने का कदम आवश्यक है।4. कंडीशनिंग:
वांछनीय कठोरता प्राप्त करने के लिए स्ट्रॉ को विशेष कंडीशनिंग की आवश्यकता होती है। स्ट्रॉ कंडीशनिंग में भाप (और / या पानी) और बाध्यकारी एजेंटों या additives के अतिरिक्त शामिल हैं। लचीलापन पाने के लिए आवश्यक तापमान और नमी प्राप्त करने और बाध्यकारी एजेंट के रूप में कार्य करने के लिए लिग्निन पिघलने के लिए कंडीशनिंग की आवश्यकता होती है। छर्रों की कठोरता को मजबूत करने और पेलेटिटिंग के दौरान घर्षण को कम करने के लिए बाध्यकारी एजेंटों की आवश्यकता होती है।5. पेलेटिटिंग:
पेलेटिटिंग के दौरान, सामग्री नमी सामग्री, घनत्व, कण आकार, फाइबर शक्ति, और प्राकृतिक बाइंडर जैसे कारकों पर विचार करना आवश्यक है। स्ट्रॉ पेलेटिंग प्रक्रिया में गोली की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं मोल्ड, अति ताप, उच्च ऊर्जा लागत या खराब गोली की गुणवत्ता, और उच्च पेलेटिज़र रखरखाव। उपर्युक्त समस्याओं से बचने के लिए, एक उच्च गुणवत्ता वाले granulator की आवश्यकता है।6. शीतलन और स्क्रीनिंग:
नए निकाले गए स्ट्रॉ कण गर्म और नरम होते हैं, और वांछित कठोरता प्राप्त करने के लिए ठंडा करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, शीतलन मशीन पर स्क्रीन का उपयोग उन कणों को स्क्रीन करने के लिए किया जाता है जो मानक बनाने के प्रभाव को पूरा नहीं करते हैं।स्ट्रॉ छर्रों की आवेदन श्रृंखला:
स्ट्रॉ छर्रों का व्यापक रूप से दैनिक जीवन में उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, भूसे के छर्रों का उपयोग पशु बिस्तर, पशु फ़ीड, और घरेलू और औद्योगिक उपयोग के लिए हीटिंग ईंधन के रूप में किया जाता है। स्ट्रॉ गोली प्रौद्योगिकी अब व्यापक रूप से उपयोग की जाती है और स्ट्रॉ गोली मशीनें दुनिया भर में उपलब्ध होती हैं, जो गर्मी और बिजली उत्पादन में लोकप्रिय स्ट्रॉ छर्रों को लोकप्रिय बनाती हैं।स्ट्रॉ गोली उत्पादन प्रक्रिया:
स्ट्रॉ ठोसकरण मोल्डिंग तकनीक कच्चे माल के रूप में भूसे, गेहूं के भूसे और मकई के भूसे जैसे कृषि कचरे का उपयोग करती है, और ठोस बायोमास ईंधन में दबाया जाता है जिसे सीधे विशेष उपकरण स्ट्रॉ गोली मशीन, उपचार, संपीड़न उपचार और अन्य प्रक्रियाओं को कुचलने के माध्यम से जला दिया जा सकता है।1. टूटा हुआ और pulverized।
टूटा हुआ और कुचल दिया। दबाए जाने वाले पुआल को काटें या पुलाव करें, और इसकी लंबाई को 30 मिमी से कम होने के लिए नियंत्रित करें।2. सुखाने
कुचल स्ट्रॉ को कन्वेयर के माध्यम से ड्रायर में भेजा जाता है, और नमी सामग्री को 10-15% की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है।3. सुखाने के बाद सामग्री का भंडारण
सूखने के बाद, कच्चे माल चक्रवात को उतारने के बाद ढेर में संग्रहीत किए जाते हैं, या सिलो में संग्रहीत होते हैं।4. दबाया छर्रों
सामग्री को खिलाने वाले कन्वेयर के माध्यम से बायोमास गोली मशीन के फ़ीड पोर्ट में खिलाया जाता है, और मशीन घुमाने के लिए दबाव रोलर को चलाने के लिए मुख्य शाफ्ट के माध्यम से घूमती है। दबाने वाले रोलर के घूर्णन और अंगूठी के साथ बातचीत बल के माध्यम से, सामग्री को मरने के छेद से निकालने के लिए मजबूर किया जाता है।5. छर्रों की शीतलन
फिर छर्रों को एक विशेष कन्वेयर द्वारा खिलाया जाता है और गोली कूलर को भेजा जाता है।6. पैकिंग
छर्रों को ठंडा करने के बाद, छर्रों को पैकिंग और पैकेजिंग के लिए पैकिंग पैमाने या टन पैकर को भेजा जाता है। 'ठोस बायोमास गोली ईंधन में एक बड़ी विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण और एक छोटी मात्रा है, जो भंडारण और परिवहन के लिए सुविधाजनक है। यह 3200-4500 किलोग्राम के कैलोरीफ मूल्य के साथ एक उच्च गुणवत्ता वाला ठोस ईंधन है। इसमें ज्वलनशीलता, कम राख और कम लागत की विशेषताएं हैं, और फायरवुड को प्रतिस्थापित कर सकते हैं। और कच्चे कोयला और अन्य ईंधन। कणों का व्यापक रूप से हीटिंग, लिविंग स्टोव, औद्योगिक बॉयलर, बायोमास पावर प्लांट इत्यादि में उपयोग किया जाता है। एक नई वाणिज्यिक ऊर्जा के रूप में, स्ट्रॉ गोली ईंधन का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। और इसके उच्च घनत्व, उच्च कैलोरीफ मूल्य, नियमित आकार और अच्छी तरलता के कारण, स्वचालित दहन नियंत्रण को महसूस करना बहुत सुविधाजनक है, जो उद्यमों के लिए बहुत सारी ऊर्जा लागत बचा सकता है।
गोली प्रसंस्करण में नोट्स:
कार्यकर्ता मशीन पर जाने से पहले, ऑपरेटर को उपकरण की विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं को समझने के लिए निर्देश पुस्तिका को ध्यान से पढ़ना चाहिए।
उत्पादन प्रक्रिया में, सख्ती से प्रक्रियाओं और संचालन अनुक्रम का पालन करें, और आवश्यकतानुसार स्थापना संचालन को पूरा करें।
मुख्य उपकरण को एक फ्लैट कंक्रीट मंजिल पर स्थापित और तय करने की आवश्यकता है और शिकंजा के साथ तय किया जाना चाहिए।
उत्पादन स्थल पर धूम्रपान और खुली आग सख्ती से प्रतिबंधित हैं।
प्रत्येक बूट के बाद, इसे पहले निष्क्रिय होने की आवश्यकता है। उपकरण आमतौर पर असामान्यता के बिना चलता है, सामग्री को समान रूप से खिलाया जा सकता है।
यह फीडिंग डिवाइस में पत्थरों और धातुओं जैसी कठोर अशुद्धियों को जोड़ने के लिए सख्ती से मना किया जाता है। दानेदार कक्ष को नुकसान से बचने के लिए, लौह को granulation से पहले हटा दिया जाना चाहिए।
यह खतरनाक होगा, अगर उपकरण के संचालन के दौरान सामग्री को हाथ या अन्य उपकरणों से स्थानांतरित किया जाता है।
यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान असामान्य शोर होता है, तो बिजली की आपूर्ति तुरंत कटौती की जानी चाहिए। असामान्य स्थिति की जांच और संचालन के बाद, उत्पादन जारी रह सकता है।
भोजन को पहले रोका जाना चाहिए, और फिर मशीन को बंद किया जाना चाहिए। फीडिंग सिस्टम की कच्ची सामग्री संसाधित होने के बाद, बिजली की आपूर्ति काटा जाना चाहिए।
