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भूसे का परिचय

पुआल एक परिपक्व फसल के तने और पत्ती (कान) भाग के लिए एक सामान्य शब्द है। आमतौर पर गेहूं, चावल, मक्का, आलू, बलात्कार, कपास, गन्ना और अन्य फसलों (आमतौर पर मोटे अनाज) के बाद बीज काटा जाता है। फसल प्रकाश संश्लेषण के आधे से अधिक उत्पाद पुआल में मौजूद होते हैं, जो नाइट्रोजन, फास्फोरस, पोटेशियम, कैल्शियम, मैग्नीशियम और कार्बनिक पदार्थों आदि से भरपूर होता है। यह एक बहुउद्देश्यीय नवीकरणीय जैविक संसाधन है। यह उच्च कच्चे फाइबर सामग्री (30% -40%) की विशेषता है, और इसमें लिग्निन आदि शामिल हैं। हालांकि लिग्नोसेल्यूलोज का उपयोग सूअरों और मुर्गियों द्वारा नहीं किया जा सकता है, लेकिन इसे जुगाली करने वाले, मवेशी और भेड़ जैसे पशुओं द्वारा अवशोषित और उपयोग किया जा सकता है।

भूसे का विश्वव्यापी उपयोग

संयुक्त राज्य अमेरिका में

24 कृषि राज्य हैं जो हर साल लगभग 45 मिलियन टन पुआल एकत्र कर सकते हैं, जिसका उपयोग फ़ीड के रूप में किया जाता है, या घर बनाने के लिए किया जाता है, और नए घरों की दीवारों को भरने के लिए पुआल की पूरी गांठें उच्च शक्ति के साथ निकाली जाती हैं; इसके अलावा, संयुक्त राज्य अमेरिका भी सक्रिय रूप से बढ़ावा दे रहा है अक्षय ऊर्जा व्यवसाय में, पुआल का उपयोग एक उभरते वैकल्पिक ईंधन, विशेष रूप से जैव ईंधन के रूप में किया जाता है।

यूरोप में

इसने पुआल बिजली उत्पादन का एक नया तरीका बनाया है।

जापान में

लोग मुख्य रूप से भूसे को मिट्टी की परत में बदल देते हैं और उसे उर्वरक के रूप में खेत में वापस कर देते हैं, और पशुओं को खिलाने के लिए पुआल का उपयोग रौगे के रूप में भी करते हैं।

चीन में

2017 में, चीन के कुल सैद्धांतिक पुआल संसाधन 1.02 बिलियन टन तक पहुंच गए, 1990 के दशक की तुलना में लगभग 400 मिलियन टन की वृद्धि हुई। उनमें से, मकई, चावल और गेहूं के भूसे क्रमशः 430,240,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000 टन थे, और तीन प्रमुख फसलों के भूसे का अनुपात 83.3% तक पहुंच गया। चीन में एकत्र किए जा सकने वाले भूसे की मात्रा 840 मिलियन टन है, और उपयोग की गई मात्रा लगभग 700 मिलियन टन है। भूसे की व्यापक उपयोग दर (उपयोग की गई राशि और एकत्रित की जा सकने वाली राशि का अनुपात) 83% से अधिक है। ईंधन, आधार और कच्चे माल की उपयोग दर क्रमशः 47.3%, 19.4%, 12.7%, 1.9% और 2.3% है, और उर्वरक और फ़ीड का एक व्यापक उपयोग पैटर्न बनाया गया है।

भूसे की मुख्य विशेषताएं

आम तौर पर, पुआल में 80-90% सेल और 10-20% लुमेन होते हैं, अंदर के पदार्थ में 5-10% सिलिका और 5-15% अर्क होते हैं, जिनमें से अधिकांश पानी में घुलनशील होते हैं। आणविक पहलू के संदर्भ में, स्ट्रॉ सेल की दीवारें लकड़ी की सेल की दीवारों की तरह होती हैं, जिसमें सेल्यूलोज, हेमी-सेल्युलोज और लिग्निन शामिल होते हैं। सेल्युलोज फाइब्रिल में एकत्रित होता है जो अणुओं से घिरा होता है। लिग्निन "गोंद" है जो अलग-अलग कोशिकाओं को पौधे के ऊतकों और तंतुओं को कोशिका की दीवार बनाने के लिए जोड़ता है। सेल्यूलोज, हेमी-सेल्युलोज और लिग्निन की सामग्री के संदर्भ में पुआल को लकड़ी से अलग किया जाता है। स्ट्रॉ में सेल्यूलोज और लिग्निन का निचला हिस्सा होता है लेकिन हेमी-सेल्युलोज का उच्च भाग होता है।

इसकी लकड़ी जैसी संरचना के कारण, पुआल का उपयोग पुआल का गूदा बनाने के लिए किया जा सकता है या पुआल के छर्रों में परिवर्तित किया जा सकता है। भूसे की विशिष्टता के अनुसार भूसे की दानेदार बनाने की प्रक्रिया को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:



1. कच्चे माल की तैयारी:

पुआल में आमतौर पर धूल की अधिक संभावना होती है, जो कटाई के तरीके से प्रभावित होती है। इस प्रकार, पुआल को दूषित पदार्थों से जांचना पड़ता है, जैसे धूल, जो पुआल की गोली की गुणवत्ता और अन्य विदेशी सामग्री, जैसे पत्थर, धातु, और जो निम्नलिखित प्रक्रियाओं में गोली मिल को नुकसान पहुंचा सकती है, को प्रभावित कर सकती है।

2. पीस:

स्ट्रॉ बायोमास 4 से 8 मिमी के व्यास के साथ एक ट्यूब जैसी या पाइप जैसी सामग्री है, और दीवार की मोटाई लगभग 0.3-0.6 मिमी है। ट्यूब/पाइप जैसी संरचना के साथ, पुआल को आसानी से संसाधित किया जा सकता है और इच्छा कण आकार प्राप्त कर सकता है। आम तौर पर, स्ट्रॉ को पीसना, जिसमें स्ट्रॉ को काटना और काटना भी शामिल है।

3. सुखाने की अवस्था:

आम तौर पर, भूसे को लगभग 15% की नमी सामग्री के साथ हवा में सुखाए गए गांठों के रूप में ले जाया जाता है, जो पुआल छर्रों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इसलिए, पुआल छर्रों की सुखाने की प्रक्रिया को छोड़ दिया जाता है। लेकिन अगर पुआल की नमी बड़ी है, तो सुखाने का चरण आवश्यक है।

4. कंडीशनिंग:

वांछनीय कठोरता प्राप्त करने के लिए पुआल को विशेष कंडीशनिंग की आवश्यकता होती है। स्ट्रॉ कंडीशनिंग में भाप (और / या पानी) का उपयोग और बाध्यकारी एजेंटों या एडिटिव्स को शामिल करना शामिल है। लचीलापन प्राप्त करने के लिए आवश्यक तापमान और नमी प्राप्त करने और बाध्यकारी एजेंट के रूप में कार्य करने के लिए लिग्निन को पिघलाने के लिए कंडीशनिंग की आवश्यकता होती है। छर्रों की कठोरता को मजबूत करने और पेलेटिंग के दौरान घर्षण को कम करने के लिए बाध्यकारी एजेंटों की आवश्यकता होती है।

5. पेलेटिंग:

पेलेटिंग के दौरान, सामग्री नमी सामग्री, घनत्व, कण आकार, फाइबर ताकत, और प्राकृतिक बाइंडर जैसे कारकों पर विचार करना आवश्यक है, वे गोली गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। स्ट्रॉ पेलेटिंग प्रक्रिया में आम समस्याएं गोली की रुकावट और टूटना हैं मोल्ड, ओवरहीटिंग, उच्च ऊर्जा लागत या खराब पेलेट गुणवत्ता, और उच्च पेलेटाइज़र रखरखाव। उपरोक्त समस्याओं से बचने के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेनुलेटर की आवश्यकता होती है।

6. कूलिंग और स्क्रीनिंग:

नए निकाले गए स्ट्रॉ कण गर्म और नरम होते हैं, और वांछित कठोरता प्राप्त करने के लिए उन्हें ठंडा करने की आवश्यकता होती है। उसी समय, कूलिंग मशीन पर स्क्रीन का उपयोग उन कणों को स्क्रीन करने के लिए किया जाता है जो मानक बनाने के प्रभाव को पूरा नहीं करते हैं।

पुआल छर्रों की आवेदन सीमा:

दैनिक जीवन में पुआल छर्रों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आमतौर पर, पुआल छर्रों का उपयोग घरेलू और औद्योगिक उपयोग के लिए जानवरों के बिस्तर, पशु चारा और हीटिंग ईंधन के रूप में किया जाता है। स्ट्रॉ पेलेट तकनीक का अब व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और स्ट्रॉ पेलेट मशीनें दुनिया भर में उपलब्ध हैं, जो स्ट्रॉ छर्रों को गर्मी और बिजली उत्पादन में लोकप्रिय बनाती हैं।

स्ट्रॉ गोली उत्पादन प्रक्रिया:

पुआल ठोसकरण मोल्डिंग तकनीक कच्चे माल के रूप में पुआल, गेहूं के भूसे और मकई के भूसे जैसे कृषि कचरे का उपयोग करती है, और ठोस बायोमास ईंधन में दबाया जाता है जिसे सीधे विशेष उपकरण पुआल गोली मशीन, कुचल उपचार, संपीड़न उपचार और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से जलाया जा सकता है।

1. टूटा हुआ और चूर्णित।

टूटा और कुचला हुआ। दबाए जाने वाले पुआल को काटें या चूर्ण करें, और इसकी लंबाई को 30 मिमी से कम होने के लिए नियंत्रित करें।

2. सुखाने

कुचले हुए पुआल को कन्वेयर के माध्यम से ड्रायर में भेजा जाता है, और नमी की मात्रा को 10-15% की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

3. सुखाने के बाद सामग्री का भंडारण

सुखाने के बाद, कच्चे माल को चक्रवात को उतारने के बाद ढेर में जमा किया जाता है, या साइलो में संग्रहीत किया जाता है।

4. दबाया छर्रों

सामग्री को फीडिंग कन्वेयर के माध्यम से बायोमास गोली मशीन के फीड पोर्ट में खिलाया जाता है, और मशीन मुख्य शाफ्ट के माध्यम से घूमती है ताकि दबाव रोलर को घुमाने के लिए चलाया जा सके। प्रेसिंग रोलर के रोटेशन और रिंग डाई के साथ इंटरेक्शन फोर्स के माध्यम से, सामग्री को डाई होल से बाहर निकालने के लिए मजबूर किया जाता है।

5. छर्रों का ठंडा होना

फिर छर्रों को एक विशेष कन्वेयर द्वारा खिलाया जाता है और पेलेट कूलर को भेजा जाता है।

6. पैकिंग

छर्रों के ठंडा होने के बाद, छर्रों को पैकिंग स्केल या टन पैकर को बैगिंग और पैकेजिंग के लिए भेजा जाता है।`

ठोस बायोमास पेलेट ईंधन में एक बड़ा विशिष्ट गुरुत्व और एक छोटी मात्रा होती है, जो भंडारण और परिवहन के लिए सुविधाजनक है। यह 3200-4500 किलो कैलोरी के कैलोरी मान के साथ उच्च गुणवत्ता वाला ठोस ईंधन है। इसमें ज्वलनशीलता, कम राख और कम लागत की विशेषताएं हैं, और यह जलाऊ लकड़ी की जगह ले सकता है। और कच्चा कोयला और अन्य ईंधन। हीटिंग, लिविंग स्टोव, औद्योगिक बॉयलर, बायोमास पावर प्लांट आदि में कणों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एक नई व्यावसायिक ऊर्जा के रूप में, विभिन्न उद्योगों में पुआल गोली ईंधन का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। और इसकी उच्च घनत्व, उच्च कैलोरी मान, नियमित आकार और अच्छी तरलता के कारण, स्वचालित दहन नियंत्रण का एहसास करना बहुत सुविधाजनक है, जो उद्यमों के लिए बहुत सारी ऊर्जा लागत बचा सकता है।


गोली प्रसंस्करण में नोट्स:

  1. कर्मचारी के मशीन पर चढ़ने से पहले, उपकरण की विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं को समझने के लिए ऑपरेटर को निर्देश पुस्तिका को ध्यान से पढ़ना चाहिए।

  2. उत्पादन प्रक्रिया में, प्रक्रियाओं और संचालन अनुक्रम का सख्ती से पालन करें, और आवश्यकतानुसार इंस्टॉलेशन ऑपरेशन करें।

  3. मुख्य उपकरण को एक सपाट कंक्रीट के फर्श पर स्थापित और तय किया जाना चाहिए और शिकंजा के साथ तय किया जाना चाहिए।

  4. उत्पादन स्थल पर धूम्रपान और खुली लपटें सख्त वर्जित हैं।

  5. प्रत्येक बूट के बाद, इसे पहले निष्क्रिय होना चाहिए। उपकरण असामान्यता के बिना सामान्य रूप से चलने के बाद, सामग्री को समान रूप से खिलाया जा सकता है।

  6. खिला उपकरण में कठोर अशुद्धियाँ जैसे पत्थर और धातु जोड़ना सख्त मना है। दानेदार बनाने के कक्ष को नुकसान से बचने के लिए, दानेदार बनाने से पहले लोहे को हटा दिया जाना चाहिए।

  7. यह खतरनाक होगा, यदि उपकरण के संचालन के दौरान सामग्री को हाथ या अन्य उपकरणों से ले जाया जाता है।

  8. यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान असामान्य शोर होता है, तो बिजली की आपूर्ति तुरंत काट दी जानी चाहिए। असामान्य स्थिति की जाँच और प्रबंधन के बाद, उत्पादन जारी रह सकता है।

  9. पहले खिलाना बंद कर देना चाहिए, और फिर मशीन को बंद कर देना चाहिए। फीडिंग सिस्टम के कच्चे माल को संसाधित करने के बाद, बिजली की आपूर्ति काट दी जानी चाहिए।




मूल जानकारी
  • स्थापना वर्ष
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  • मुख्य उत्पाद
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  • कुल कर्मचारी
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