Making Fuel Pellets From Peanut Shells

Making Fuel Pellets From Peanut Shells

Peanut shells are waste? No, statistics show that peanut shells make up about 20% of the weight of dried peanut pods. It could be a raw material for a new energy material, making pellets from peanut shells to replace coal as an important fuel. How to find your own treasure trove of peanut fuel from the garbage?

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Peanut shells turn waste into treasure

Peanut shells are waste? No, statistics show that peanut shells make up about 20% of the weight of dried peanut pods. It could be a raw material for a new energy material, making pellets from peanut shells to replace coal as an important fuel. How to find your own treasure trove of peanut fuel from the garbage?

Peanuts and peanut shells

Peanut, formerly known as groundnut (scientific name: Arachis hypogaea Linn.), is a kind of nut that is abundant in production and widely eaten, also known as "long-life fruit", "mud bean", "bean" and so पर। Belongs to rosaceae, leguminous annual herb, stem erect or prostrate, 30 ~ 80 cm long, wing flap and keel flap separated, pod 2 ~ 5 cm long, 1 ~ 1.3 cm wide, swelling, pod thick, fruit and fruit period from June to August. Mainly distributed in Brazil, China, Egypt and other places. There are various types of peanuts throughout the world, characterized by branching habit and branching length. Extensive peanut production has left a wealth of peanut waste, such as peanut shells and peanut fibres, which are now considered potential fuel sources.

The value of peanut shells

After harvest and hulling, the separation of the peanut shell or shell from the nut accounts for about 20% of the weight of the dried peanut pod, which means a large amount of shell residual biomass is left after processing. Peanut shells are used as cattle feed, poultry waste and garden mulch, and they are now seen as a potential fuel source.

The ingredients of peanut shells

Although the composition of peanut shell varies from variety to variety, the main chemical composition of peanut shell does not change greatly with variety. The main components of peanut shell are cellulose 37.0%, lignin 28.8%, protein 8.2% and carbohydrate 2.5%. The composition of the peanut shell makes the peanut a treasure in disguise, which can be used as fuel and feed production.

Peanut shell fuel pellets

In order to make full use of peanut shell and develop new energy, peanut shell pellet machine can be used to suppress peanut shell into fuel particles. Peanut shell pelletizer has flat die and ring die two kinds. The former is usually used for small-scale pellet production and is favored by household users, farmers, while the latter is used for large-scale pellet production and is used by medium and large pellet producers for large boilers and power generation.

The advantages of peanut shell particles

Peanut shells are directly used as fuel, which is large, low burning rate and difficult to transport. Granulation of peanut shell will greatly improve its storage and logistics.

Peanut shell particles have the following advantages:

High density peanut shell particles can be ignited quickly, with good combustion performance, high combustion efficiency and less ash.

Peanut shells are a common ingredient and readily available. This will reduce the production cost of peanut shell granules and provide a larger profit margin.

Peanut pellet fuel is a kind of green biomass energy, low emissions, environmental friendly.

Due to its high combustion rate and easy storage, peanut shell particles can be widely used in civil heating and daily energy supply, as well as industrial boilers for power generation.

Production process and equipment used for peanut shell pellets:

Biomass pellet machine will be prepared to granulate the material into particles. This step is the core of the entire production line, so the stability and high yield of the particle machine is the top priority for customers to consider.

कण कूलर नए निकाले गए गर्म कणों को ठंडा करता है और उन्हें कठोर करता है। कण मशीन के बाद प्रक्रिया कणों को ठंडा करना है। गति बहुत धीमी है और शीतलन प्राकृतिक शीतलन के माध्यम से एक समान नहीं है। एक पेशेवर कण कूलर का उपयोग करना आवश्यक है।

जैविक कण टन बैग पैकेजिंग उपकरण पैकेजिंग कणों की आवश्यकताओं के अनुसार, छोटे बैग या बैग के टन हो सकता है।

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल के परिवहन में सहायता के लिए मेजबान उपकरण के सामने और पीछे के अंत में रखे गए उपकरण संदेश देना

विद्युत नियंत्रण कैबिनेट, सभी उपकरण शक्ति की पूरी उत्पादन लाइन को नियंत्रित करें

गोली उत्पादन के मूल के रूप में, गोली मशीन पूरी उत्पादन लाइन की गुणवत्ता निर्धारित करती है। यूलोंग वर्टिकल सर्कुलर मोल्ड बायोमास ईंधन गोली मशीन इसकी मजबूत अनुकूलता, सरल संचालन, सुविधाजनक रखरखाव और अन्य विशेषताओं के लिए बहुत उपयुक्त है, दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है।

बड़े पैमाने पर गोली उत्पादन के लिए, इसकी उच्च उत्पादन क्षमता की वजह से ऊर्ध्वाधर अंगूठी मरने वाली गोली मशीन का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

मूंगफली खोल गोली उपकरण सिफारिश

गोली प्रसंस्करण में नोट्स:

  1. कार्यकर्ता मशीन पर जाने से पहले, ऑपरेटर को उपकरण की विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं को समझने के लिए निर्देश पुस्तिका को ध्यान से पढ़ना चाहिए।

  2. उत्पादन प्रक्रिया में, सख्ती से प्रक्रियाओं और संचालन अनुक्रम का पालन करें, और आवश्यकतानुसार स्थापना संचालन को पूरा करें।

  3. मुख्य उपकरण को एक फ्लैट कंक्रीट मंजिल पर स्थापित और तय करने की आवश्यकता है और शिकंजा के साथ तय किया जाना चाहिए।

  4. उत्पादन स्थल पर धूम्रपान और खुली आग सख्ती से प्रतिबंधित हैं।

  5. प्रत्येक बूट के बाद, इसे पहले निष्क्रिय होने की आवश्यकता है। उपकरण आमतौर पर असामान्यता के बिना चलता है, सामग्री को समान रूप से खिलाया जा सकता है।

  6. यह फीडिंग डिवाइस में पत्थरों और धातुओं जैसी कठोर अशुद्धियों को जोड़ने के लिए सख्ती से मना किया जाता है। दानेदार कक्ष को नुकसान से बचने के लिए, लौह को granulation से पहले हटा दिया जाना चाहिए।

  7. यह खतरनाक होगा, अगर उपकरण के संचालन के दौरान सामग्री को हाथ या अन्य उपकरणों से स्थानांतरित किया जाता है।

  8. यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान असामान्य शोर होता है, तो बिजली की आपूर्ति तुरंत कटौती की जानी चाहिए। असामान्य स्थिति की जांच और संचालन के बाद, उत्पादन जारी रह सकता है।

  9. भोजन को पहले रोका जाना चाहिए, और फिर मशीन को बंद किया जाना चाहिए। फीडिंग सिस्टम की कच्ची सामग्री संसाधित होने के बाद, बिजली की आपूर्ति काटा जाना चाहिए।

आवश्यक रूप से गोली मिल को सही ढंग से संचालित करना और आवश्यकतानुसार प्रासंगिक मामलों पर ध्यान देना न केवल उपकरण के आउटपुट और परिचालन प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं, बल्कि उपकरण के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकते हैं।



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