बायोमास छर्रों को बनाने के लिए लकड़ी को बर्बाद करना

लकड़ी के अपशिष्ट के कई प्रकार हैं, जैसे: तख्ते, लकड़ी के ब्लॉक, लकड़ी चिप्स, स्क्रैप, बचे हुए, बोर्ड ट्रिम, शाखाएं, पेड़ की शाखाएं, पेड़ ट्रंक, बिल्डिंग टेम्पलेट्स इत्यादि। हम इन अपशिष्ट लकड़ी की सामग्री को संसाधित कर सकते हैं और उन्हें फिर से पुन: उपयोग कर सकते हैं , जो लकड़ी के संसाधनों के अपशिष्ट को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं, और यह पर्यावरण संरक्षण के लिए बहुत उपयोगी है।


लकड़ी की सामग्री एक नवीकरणीय जैविक संसाधन है, और यह आज दुनिया में चार प्रमुख सामग्रियों (स्टील, सीमेंट, लकड़ी और प्लास्टिक) के बीच एकमात्र नवीकरणीय और पुनर्नवीनीकरण योग्य हरी सामग्री और जैविक संसाधन है। वर्तमान में, अपशिष्ट अपशिष्ट लकड़ी का रीसाइक्लिंग मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में उपयोग किया जाता है:

1. कचरा लकड़ी का उपयोग कागज बनाने के लिए किया जा सकता है। प्रसंस्करण कागज के लिए सामग्री को प्रसंस्करण को कुचलने से बनाया जाता है, जो न केवल अपशिष्ट लकड़ी के पुन: उपयोग को सक्षम बनाता है, बल्कि आर्थिक मूल्य भी लाता है। यह लकड़ी को बर्बाद करने का एक बहुत अच्छा समाधान है, जो लकड़ी के संसाधनों को बचाता है और आसपास के वातावरण की रक्षा करता है।

2. लकड़ी आधारित पैनल बनाने के लिए अपशिष्ट लकड़ी का उपयोग करें। जैसे कण बोर्ड, मध्यम फाइबर बोर्ड, जिप्सम कण बोर्ड, सीमेंट कण बोर्ड, आदि

3. हस्तशिल्प बनाने के लिए अपशिष्ट लकड़ी का उपयोग करें। लकड़ी को अक्सर शिल्प प्रेमियों द्वारा कला में बनाया जाता है।

4. लकड़ी के छर्रों, लकड़ी का कोयला, लकड़ी के सिरका और लकड़ी की गैस बनाने के लिए अपशिष्ट लकड़ी का उपयोग करें।


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ईंधन छर्रों के रूप में अपशिष्ट लकड़ी का उपयोग करने के फायदे

 

अपशिष्ट लकड़ी ईंधन छर्रों के लिए एक आदर्श कच्ची सामग्री है, जिसमें महान आर्थिक और सामाजिक मूल्य है। निम्नलिखित अपशिष्ट लकड़ी को छर्रों के रूप में उपयोग करने के फायदे प्रस्तुत करता है:

1. सामग्री लाभ। बड़े लकड़ी कारखानों, फर्नीचर कारखानों, बगीचे, और लकड़ी उद्योग से संबंधित उद्यमों में, लकड़ी की अधिशेष सामग्री की एक बड़ी मात्रा का उत्पादन किया जाएगा। ये बचे हुए पदार्थ बड़े और सस्ते हैं, और अतीत में उन्हें अक्सर सीधे ढेर किया जाता था और खराब हो गया था, या लैंडफिल्ड या भस्म हो गया था, जो लकड़ी के संसाधनों की गंभीर अपशिष्ट भी है।

2. कणों में उच्च ईंधन मूल्य होता है। संसाधित लकड़ी के छर्रों का ईंधन मूल्य 4,500 किलो कैलोरी / किग्रा तक पहुंच सकता है। कोयले की तुलना में, जलती हुई बिंदु कम और प्रज्वलित करने में आसान है; घनत्व में वृद्धि हुई है और ऊर्जा घनत्व उच्च है।

3. कम हानिकारक कण। जलते समय, हानिकारक गैस घटकों की सामग्री बहुत कम है, और उत्सर्जित हानिक गैस कम है, जिसमें पर्यावरण संरक्षण लाभ हैं। इसके अलावा, जलाया राख का उपयोग सीधे पोटाश उर्वरक के रूप में भी किया जा सकता है, जो पैसे बचाता है। इसके अलावा, दहन के बाद बहुत कम राख है, जो उस जगह को बहुत कम करता है जहां कोयले को ढेर किया जाता है और गिट्टी की लागत को कम कर देता है।

4. गोली परिवहन लागत कम है। चूंकि आकार दानेदार है, वॉल्यूम संपीड़ित होता है, भंडारण स्थान सहेजा जाता है, और परिवहन सुविधाजनक होता है, और परिवहन लागत कम हो जाती है।


 

अपशिष्ट लकड़ी की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी छर्रों के रूप में

 

कच्चे माल granulation मानक: 8 मिमी की सुंदरता से कम, नमी सामग्री लगभग 15% है

क्रशिंग-सिविंग-सुखाने-हाइड्रोलिक संग्रह बिन-फाइन पाउडर-हाइड्रोलिक संग्रह बिन-ग्रैनुलेशन-कूलिंग-टन पैकिंग-धूल हटाने

कणों की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

 

 

 

क्रशिंग: यूलोंग टी-रेक्स श्रेडर को मोटे पाउडर लकड़ी के बोर्ड, लकड़ी के ब्लॉक, एज छाल, शाखाएं, पेड़ की शाखाएं, पेड़ ट्रंक, और बिल्डिंग टेम्पलेट्स में उपयोग करें;

स्क्रीनिंग: बड़ी लकड़ी की सामग्री को खत्म कर दिया जाता है और फिर से कुचल दिया जाता है, और अच्छी सामग्री सुखाने के लिए ड्रायर में प्रवेश करती है;

सुखाने: लकड़ी के टुकड़े ड्रम रोटरी ड्रायर द्वारा सूखे होते हैं, और सुखाने की दर कम हो जाती है 10% -15%;

हाइड्रोलिक सिलो: सूखे मोटे पाउडर सिलो में ठीक पाउडर की प्रतीक्षा करने के लिए प्रवेश करता है;

ललित पाउडर: दानेदार आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री को उच्च दक्षता कोल्हू द्वारा आगे कुचल दिया जाता है;

हाइड्रोलिक सिलो: कुचल सामग्री सिलो में प्रवेश करती है और दानेदार की प्रतीक्षा करती है;

Granulation: विभिन्न आउटपुट के अनुसार, एक या अधिक केन्द्रापसारक उच्च दक्षता granulators granulation के लिए सुसज्जित किया जा सकता है;

शीतलन: गोली मशीन से छर्रों का तापमान 90 डिग्री से ऊपर है और उन्हें पैक करने से पहले ठंडा करने की आवश्यकता है;

पैकिंग: यह टन बैग पैमाने और ग्रेन्युल पैकिंग पैमाने से लैस किया जा सकता है।

धूल हटाने: भौतिक कुचल, सुखाने और दाने की प्रक्रिया में धूल की एक बड़ी मात्रा उत्पन्न की जाएगी, जो न केवल श्रमिकों को नुकसान पहुंचाएगी, बल्कि मशीन को भी नुकसान पहुंचाएगी। स्थानीय पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुसार, बंद उत्पादन और एक समग्र धूल हटाने प्रणाली को अपनाया जा सकता है।



गोली प्रसंस्करण में नोट्स:


1. कार्यकर्ता मशीन पर जाने से पहले, ऑपरेटर को उपकरण की विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं को समझने के लिए निर्देश पुस्तिका को ध्यान से पढ़ना चाहिए।

2. उत्पादन प्रक्रिया में, सख्ती से प्रक्रियाओं और संचालन अनुक्रम का पालन करें, और आवश्यकतानुसार स्थापना संचालन को पूरा करें।

3. मुख्य उपकरण को एक फ्लैट कंक्रीट फर्श पर स्थापित और तय करने की आवश्यकता है और शिकंजा के साथ तय किया जाना चाहिए।

4. उत्पादन स्थल पर धूम्रपान और खुली आग सख्ती से प्रतिबंधित हैं।

5. प्रत्येक बूट के बाद, इसे पहले निष्क्रिय होने की जरूरत है। उपकरण आमतौर पर असामान्यता के बिना चलता है, सामग्री को समान रूप से खिलाया जा सकता है।

6. फीडिंग डिवाइस में पत्थरों और धातुओं जैसी कठोर अशुद्धियों को जोड़ने के लिए सख्ती से मना किया जाता है। दानेदार कक्ष को नुकसान से बचने के लिए, लौह को granulation से पहले हटा दिया जाना चाहिए।

7. यह खतरनाक होगा, अगर उपकरण के संचालन के दौरान सामग्री को हाथ या अन्य उपकरणों द्वारा स्थानांतरित किया जाता है।

8. यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान असामान्य शोर होता है, तो बिजली की आपूर्ति तुरंत कटौती की जानी चाहिए। असामान्य स्थिति की जांच और संचालन के बाद, उत्पादन जारी रह सकता है।

9. भोजन को पहले रोका जाना चाहिए, और फिर मशीन को बंद किया जाना चाहिए। फीडिंग सिस्टम की कच्ची सामग्री संसाधित होने के बाद, बिजली की आपूर्ति काटा जाना चाहिए।


आवश्यक रूप से गोली मिल को सही ढंग से संचालित करना और आवश्यकतानुसार प्रासंगिक मामलों पर ध्यान देना न केवल उपकरण के आउटपुट और परिचालन प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं, बल्कि उपकरण के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकते हैं।


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