बायोमास छर्रों ईंधन बाजार में सबसे लोकप्रिय ईंधन बन गया। इसकी उच्च दक्षता और कम राख सामग्री के कारण, भविष्य में बायोमास छर्रों का मुख्य ईंधन होगा।

बायोमास छर्रों को बायोमास सामग्री जैसे लकड़ी, घास, चावल husks, अल्फाल्फा, आदि से बने होते हैं, जिन्हें एक गोली मिल द्वारा बायोमास छर्रों में संसाधित किया जाता है।

एक प्रकार के बायोमास छर्रों के रूप में, घास छर्रों में विभिन्न प्रकार की अनुप्रयोगों और अद्वितीय फायदे होते हैं। न केवल बाजार की मांग विशाल है, बल्कि कीमत अन्य छर्रों की तुलना में काफी अधिक है। तो हम घास के छर्रों को कैसे बना सकते हैं? कच्चे माल को प्राप्त करना आसान है, कचरे को खजाने में कैसे चालू करें? आज मैं आपको दिखाऊंगा कि घास छर्रों को कैसे बनाया जाए।

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बांस के लक्षण और उपयोग

बांस को एक आशाजनक अक्षय संसाधन माना जाता है। बांस के पास तेजी से विकास, आसान प्रसंस्करण, अच्छी यांत्रिक गुण, कम लागत और व्यापक उपयोग के फायदे हैं। बांस बायोमास ऊर्जा उत्पादन के लिए एक प्राकृतिक चयन है। बांस घास परिवार का सदस्य है, हालांकि वे प्रकृति में वुडी हैं। दुनिया में बांस की लगभग 1250 प्रजातियां हैं, जो 10 से 40 सेमी तक की ऊंचाई तक हैं। बांस को साल में चार बार कटाई की जा सकती है और दुनिया भर में लाखों हेक्टेयर कवर करती है, जिसका अर्थ यह है कि यह एक संभावित टिकाऊ बायोमास ईंधन या कच्ची सामग्री है। बांस का व्यापक रूप से दैनिक जीवन में उपयोग किया जाता है। बांस का उपयोग सामान्य निर्माण, कागज और वस्त्र उत्पादन, हस्तशिल्प उत्पादन, खाद्य उत्पादन, फर्नीचर उत्पादन और बायोमास ऊर्जा उत्पादन में किया गया है। इसके अलावा, बांस तेजी से विकास, सरल प्रसंस्करण, अच्छी यांत्रिक गुणों, कम लागत और व्यापक उपयोग के अपने फायदे के कारण एक आशाजनक अक्षय संसाधन है।

बांस की संरचना

बांस के घटक तत्व कणों को दबाने के लिए उपयुक्त हैं। महत्वपूर्ण बायोमास संसाधनों में से एक के रूप में, बांस में व्यापक वितरण, तेजी से विकास और एकाधिक उपयोग की विशेषताएं हैं, और बायोमास-आधारित ऊर्जा और सामग्रियों में उच्च उपयोग मूल्य है। नतीजे बताते हैं कि बांस में सेलूलोज़, हेमिसेल्यूलोस और लिग्निन का कुल द्रव्यमान लगभग 70% था, और सेलूलोज़ और हेमिसेल्यूलोज यार्न की सामग्री 48% ~ 55.7% थी। बांस आगे के परिवर्तन के लिए एक अच्छी कच्ची सामग्री है क्योंकि उन्हें लिग्निन की तुलना में अपमानित करना आसान है। विभिन्न बढ़ते चरणों में बांस की संरचना की तुलना करके, यह पाया गया कि 1 साल, 2 साल और बारहमासी बांस की रासायनिक संरचना में थोड़ा बदलाव आया था, जिसने संकेत दिया कि बांस कम समय में बढ़ सकता है और परिपक्व हो सकता है (1 वर्ष) , और एक नवीकरणीय सामग्री के रूप में एक बहुत ही आशावादी संभावना थी। इसमें अच्छी यांत्रिक गुण भी हैं, जिसका अर्थ है कि बांस को एक गोली मशीन द्वारा ग्रेन्युल में आसानी से संसाधित किया जा सकता है। सूखे बांस का कैलोरीफ मूल्य लगभग 16 एमजे / किग्रा है और नमी सामग्री लगभग 13% है। निश्चित कार्बन सामग्री लगभग 15% है, जबकि अस्थिर पदार्थ सामग्री लगभग 80% है। ये गुण बांस को लकड़ी के लिए तुलनीय बनाते हैं और घास और भूसे जैसे फसल अवशेषों से बेहतर बनाते हैं। बायोमास कणों की अकार्बनिक राख सामग्री स्रोत ईंधन और दहन प्रक्रिया में खनिज घटकों की संरचना पर निर्भर करती है। राख बनाने वाले तत्व ना, एमजी, एसआई, अल, एफई, सीए, ना, के, जेएन और टीआई हैं।

बायोमास ऊर्जा के रूप में बांस का मूल्य

बांस को एक नया ऊर्जा स्रोत माना जाता है। बांस से संसाधित बायोमास ईंधन में 4400-4500 केकेसी / किग्रा और 0-1% की राख सामग्री का कम कैलोरीफ मूल्य है, जो बीच, स्पूस, नीलगिरी, आदि की तुलना में थोड़ा अधिक है या इस सामग्री से बने ईंधन कणों का उपयोग किया जाता है फायरप्लेस और स्टोव।

बांस granules की उत्पादन प्रक्रिया

कण कारखाने में ले जाने वाले बांस स्लैग को उचित आकार में कुचल दिया जाता है, और संसाधित बांस चिप्स सूख जाते हैं और कणों में दबाए जाने के लिए बांस गोली मशीन को भेजे जाते हैं। नए निकाले गए बांस कणों को ठंडे और ठोस ठोस और मजबूत किया जाता है। उसी समय, स्क्रीनिंग के बाद, बांस कण और बांस कण अलग हो जाते हैं, और फिर पैक किए गए, संग्रहीत या परिवहन किए जाते हैं। पूरी प्रक्रिया नीचे चित्रित है।

बांस गोली उत्पादन प्रक्रिया उपकरण में शामिल होगी

इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट (पूरे उत्पादन लाइन को नियंत्रित करने के लिए बिजली उपकरण) Tyrannosaurus Croshers granulation के लिए पाउडर में उचित आकार और सूखे सामग्री को pulverize। टम्बल ड्रायर कच्चे माल को ग्रैनुलेशन बायोमास गोली मशीन के लिए आवश्यक नमी की सीमा तक सूखता है कणों में सामग्री को दाने के लिए तैयार किया जाएगा कण कूलर नए निकाले गए गर्म कणों को ठंडा करता है और जैविक कण टन बैग पैकेजिंग उपकरण (आवश्यकताओं के अनुसार) को कठोर करता है पैकेजिंग कण, छोटे बैग या बैग के टन हो सकते हैं। उपकरण को संदेश देना (उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल का परिवहन करने में मदद करने के लिए मेनफ्रेम उपकरण के सामने और पीछे के अंत में रखा गया) बांस गोली उत्पादन के मूल के रूप में, गोली मशीन गुणवत्ता निर्धारित करती है पूरी उत्पादन लाइन का। यूलोंग वर्टिकल सर्कुलर मोल्ड बायोमास ईंधन गोली मशीन अपनी मजबूत अनुकूलता, सरल संचालन, सुविधाजनक रखरखाव और अन्य विशेषताओं के लिए बहुत उपयुक्त है, इसकी दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है। बांस छर्रों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, इसका उपयोग करने की सिफारिश की जाती है ऊर्ध्वाधर अंगूठी मोल्ड Granulator इसकी उच्च उत्पादन क्षमता के कारण। यदि आपके पास एक अबुंड है चींटी बांस स्रोत, यह घर के उपयोग या लाभ के लिए गोली तंत्र के माध्यम से बांस गोली ईंधन बनाने का अवसर है।


गोली प्रसंस्करण में नोट्स:


1. कार्यकर्ता मशीन पर जाने से पहले, ऑपरेटर को उपकरण की विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं को समझने के लिए निर्देश पुस्तिका को ध्यान से पढ़ना चाहिए।

2. उत्पादन प्रक्रिया में, सख्ती से प्रक्रियाओं और संचालन अनुक्रम का पालन करें, और आवश्यकतानुसार स्थापना संचालन को पूरा करें।

3. मुख्य उपकरण को एक फ्लैट कंक्रीट फर्श पर स्थापित और तय करने की आवश्यकता है और शिकंजा के साथ तय किया जाना चाहिए।

4. उत्पादन स्थल पर धूम्रपान और खुली आग सख्ती से प्रतिबंधित हैं।

5. प्रत्येक बूट के बाद, इसे पहले निष्क्रिय होने की जरूरत है। उपकरण आमतौर पर असामान्यता के बिना चलता है, सामग्री को समान रूप से खिलाया जा सकता है।

6. फीडिंग डिवाइस में पत्थरों और धातुओं जैसी कठोर अशुद्धियों को जोड़ने के लिए सख्ती से मना किया जाता है। दानेदार कक्ष को नुकसान से बचने के लिए, लौह को granulation से पहले हटा दिया जाना चाहिए।

7. यह खतरनाक होगा, अगर उपकरण के संचालन के दौरान सामग्री को हाथ या अन्य उपकरणों द्वारा स्थानांतरित किया जाता है।

8. यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान असामान्य शोर होता है, तो बिजली की आपूर्ति तुरंत कटौती की जानी चाहिए। असामान्य स्थिति की जांच और संचालन के बाद, उत्पादन जारी रह सकता है।

9. भोजन को पहले रोका जाना चाहिए, और फिर मशीन को बंद किया जाना चाहिए। फीडिंग सिस्टम की कच्ची सामग्री संसाधित होने के बाद, बिजली की आपूर्ति काटा जाना चाहिए।


आवश्यक रूप से गोली मिल को सही ढंग से संचालित करना और आवश्यकतानुसार प्रासंगिक मामलों पर ध्यान देना न केवल उपकरण के आउटपुट और परिचालन प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं, बल्कि उपकरण के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकते हैं।


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