बांस की गोली बनाना

बांस की गोली बनाना

ईंधन बाजार में बायोमास छर्रों सबसे लोकप्रिय ईंधन बन गया। इसकी उच्च दक्षता और कम राख सामग्री के कारण, बायोमास छर्रे भविष्य में मुख्य ईंधन होंगे।

बायोमास छर्रों को बायोमास सामग्री जैसे लकड़ी, घास, चावल की भूसी, अल्फाल्फा, आदि से बनाया जाता है, जिसे एक पेलेट मिल द्वारा बायोमास छर्रों में संसाधित किया जाता है।

बायोमास छर्रों के एक प्रकार के रूप में, घास छर्रों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला और अद्वितीय फायदे हैं। बाजार में न केवल भारी मांग है, बल्कि अन्य छर्रों की तुलना में कीमत भी काफी अधिक है। तो हम घास के छर्रे कैसे बना सकते हैं? कच्चे माल को प्राप्त करना आसान है, कचरे को खजाने में कैसे बदला जाए? आज मैं आपको बताऊंगा कि घास के दाने कैसे बनाते हैं।

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बांस की विशेषताएं और उपयोग

बांस को एक आशाजनक नवीकरणीय संसाधन माना जाता है। बांस में तेजी से विकास, आसान प्रसंस्करण, अच्छे यांत्रिक गुणों, कम लागत और व्यापक उपयोग के फायदे हैं। बायोमास ऊर्जा उत्पादन के लिए बांस एक प्राकृतिक चयन है। बांस घास परिवार का एक सदस्य है, हालांकि वे प्रकृति में लकड़ी के होते हैं। दुनिया में बाँस की लगभग 1250 प्रजातियाँ हैं, जिनकी ऊँचाई 10 से 40 सेमी तक होती है। बांस को साल में चार बार काटा जा सकता है और दुनिया भर में लाखों हेक्टेयर में फैला है, जिसका अर्थ है कि यह एक संभावित टिकाऊ बायोमास ईंधन या कच्चा माल है। दैनिक जीवन में बांस का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता रहा है। बांस का उपयोग सामान्य निर्माण, कागज और कपड़ा उत्पादन, हस्तशिल्प उत्पादन, खाद्य उत्पादन, फर्नीचर उत्पादन और बायोमास ऊर्जा उत्पादन में किया गया है। इसके अलावा, बांस तेजी से विकास, सरल प्रसंस्करण, अच्छे यांत्रिक गुणों, कम लागत और व्यापक उपयोग के अपने फायदे के कारण एक आशाजनक नवीकरणीय संसाधन है।

बांस की संरचना

बांस के संघटक तत्व कणों को दबाने के लिए उपयुक्त होते हैं। महत्वपूर्ण बायोमास संसाधनों में से एक के रूप में, बांस में व्यापक वितरण, तेजी से विकास और कई उपयोगों की विशेषताएं हैं, और बायोमास-आधारित ऊर्जा और सामग्री में उच्च उपयोग मूल्य है। परिणामों से पता चला कि बांस में सेल्यूलोज, हेमिकेलुलोज और लिग्निन का कुल द्रव्यमान अंश लगभग 70% था, और सेल्युलोज और हेमिकेलुलोज यार्न की सामग्री 48% ~ 55.7% थी। आगे परिवर्तन के लिए बांस एक अच्छा कच्चा माल है क्योंकि लिग्निन की तुलना में उनका अवक्रमण करना आसान होता है। विभिन्न विकास चरणों में बांस की संरचना की तुलना करने पर, यह पाया गया कि 1 वर्ष, 2 वर्ष और बारहमासी में बांस की रासायनिक संरचना में बहुत कम परिवर्तन हुआ, जिससे यह संकेत मिलता है कि बांस कम समय (1 वर्ष) में विकसित और परिपक्व हो सकता है। , और एक अक्षय सामग्री के रूप में एक बहुत ही आशावादी संभावना थी। इसमें अच्छे यांत्रिक गुण भी होते हैं, जिसका अर्थ है कि एक गोली मशीन द्वारा बांस को आसानी से कणिकाओं में संसाधित किया जा सकता है। सूखे बांस का ऊष्मीय मान लगभग 16 MJ/kg है और नमी की मात्रा लगभग 13% है। स्थिर कार्बन सामग्री लगभग 15% है, जबकि वाष्पशील पदार्थ सामग्री लगभग 80% है। ये गुण बांस को लकड़ी की तुलना में और फसल के अवशेषों जैसे घास और पुआल से बेहतर बनाते हैं। बायोमास कणों की अकार्बनिक राख सामग्री स्रोत ईंधन और दहन प्रक्रिया में खनिज घटकों की संरचना पर निर्भर करती है। राख बनाने वाले तत्व Na, Mg, Si, Al, Fe, Ca, Na, K, Zn और Ti हैं।

बायोमास ऊर्जा के रूप में बांस का मूल्य

बांस को ऊर्जा का नया स्रोत माना जाता है। बांस से संसाधित बायोमास ईंधन का कम कैलोरी मान 4400-4500 किलो कैलोरी/किलोग्राम होता है और राख की मात्रा 0-1% होती है, जो बीच, स्प्रूस, नीलगिरी आदि के समान या थोड़ी अधिक होती है। इस सामग्री से बने ईंधन कणों का उपयोग किया जाता है फायरप्लेस और स्टोव।

बांस के दानों की उत्पादन प्रक्रिया

कण कारखाने में ले जाया गया बांस स्लैग उचित आकार में कुचल दिया जाता है, और संसाधित बांस चिप्स सूख जाता है और बांस गोली मशीन को कणों में दबाया जाता है। नए निकाले गए बांस के कणों को ठंडा किया जाता है और ठोस में ठोस और मजबूत किया जाता है। उसी समय, स्क्रीनिंग के बाद, बांस के कणों और बांस के कणों को अलग किया जाता है, और फिर पैक, संग्रहीत या परिवहन किया जाता है। पूरी प्रक्रिया नीचे सचित्र है।

उपकरण में बांस गोली उत्पादन प्रक्रिया शामिल होगी

इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट (पूरे उत्पादन लाइन को नियंत्रित करने के लिए बिजली उपकरण) टायरानोसॉरस क्रशर दानेदार बनाने के लिए पाउडर में ठीक से आकार और सूखे सामग्री को चूर्णित करते हैं। टम्बल ड्रायर कच्चे माल को दानेदार बनाने के लिए आवश्यक नमी की सीमा तक सुखा देता है बायोमास पेलेट मशीन को कणों में सामग्री को दानेदार बनाने के लिए तैयार किया जाएगा कण कूलर नए निकाले गए गर्म कणों को ठंडा करता है और उन्हें सख्त करता है जैविक कण टन बैग पैकेजिंग उपकरण (की आवश्यकताओं के अनुसार) पैकेजिंग कण, छोटे बैग या बैग के टन हो सकते हैं। संदेश उपकरण (उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल के परिवहन में मदद के लिए मेनफ्रेम उपकरण के सामने और पीछे के अंत में रखा गया) बांस गोली उत्पादन के मूल के रूप में, गोली मशीन गुणवत्ता निर्धारित करती है पूरे उत्पादन लाइन की। YULONG ऊर्ध्वाधर परिपत्र मोल्ड बायोमास ईंधन गोली मशीन इसकी मजबूत अनुकूलन क्षमता, सरल संचालन, सुविधाजनक रखरखाव और अन्य विशेषताओं के लिए बहुत उपयुक्त है, दृढ़ता से अनुशंसित है। बांस छर्रों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, इसका उपयोग करने की सिफारिश की जाती है इसकी उच्च उत्पादन क्षमता के कारण वर्टिकल रिंग मोल्ड ग्रेनुलेटर। यदि आपके पास प्रचुर मात्रा में है चींटी बांस स्रोत, यह घरेलू उपयोग या लाभ के लिए गोली तंत्र के माध्यम से बांस गोली ईंधन बनाने का अवसर है।


गोली प्रसंस्करण में नोट्स:


1. कार्यकर्ता के मशीन पर चढ़ने से पहले, उपकरण की विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं को समझने के लिए ऑपरेटर को निर्देश पुस्तिका को ध्यान से पढ़ना चाहिए।

2. उत्पादन प्रक्रिया में, प्रक्रियाओं और संचालन अनुक्रम का सख्ती से पालन करें, और आवश्यकतानुसार इंस्टॉलेशन ऑपरेशन करें।

3. मुख्य उपकरण को एक सपाट कंक्रीट के फर्श पर स्थापित और तय किया जाना चाहिए और शिकंजा के साथ तय किया जाना चाहिए।

4. उत्पादन स्थल पर धूम्रपान और खुली लपटें सख्त वर्जित हैं।

5. प्रत्येक बूट के बाद, इसे पहले निष्क्रिय होना चाहिए। उपकरण असामान्यता के बिना सामान्य रूप से चलने के बाद, सामग्री को समान रूप से खिलाया जा सकता है।

6. खिला उपकरण में कठोर अशुद्धियों जैसे पत्थरों और धातुओं को जोड़ना सख्त मना है। दानेदार बनाने के कक्ष को नुकसान से बचने के लिए, दानेदार बनाने से पहले लोहे को हटा दिया जाना चाहिए।

7. उपकरण के संचालन के दौरान सामग्री को हाथ या अन्य उपकरणों से ले जाने पर यह खतरनाक होगा।

8. यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान असामान्य शोर होता है, तो बिजली की आपूर्ति तुरंत काट दी जानी चाहिए। असामान्य स्थिति की जाँच और प्रबंधन के बाद, उत्पादन जारी रह सकता है।

9. पहले खिलाना बंद कर देना चाहिए, और फिर मशीन को बंद कर देना चाहिए। फीडिंग सिस्टम के कच्चे माल को संसाधित करने के बाद, बिजली की आपूर्ति काट दी जानी चाहिए।


आवश्यकतानुसार पेलेट मिल का सही ढंग से संचालन और आवश्यकतानुसार प्रासंगिक मामलों पर ध्यान देने से न केवल उपकरण के उत्पादन और परिचालन प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, बल्कि उपकरण के सेवा जीवन को भी बढ़ाया जा सकता है।


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