बायोमास छर्रों को बनाने के लिए बेकार लकड़ी

ईंधन छर्रों के रूप में बेकार लकड़ी का उपयोग करने के फायदे

बेकार लकड़ी ईंधन छर्रों के लिए एक आदर्श कच्चा माल है, जिसका महान आर्थिक और सामाजिक मूल्य है। निम्नलिखित बेकार लकड़ी को छर्रों के रूप में उपयोग करने के लाभों का परिचय देता है:

1. भौतिक लाभ। लकड़ी के बड़े कारखानों, फर्नीचर कारखानों, उद्यानों और लकड़ी उद्योग से संबंधित उद्यमों में बड़ी मात्रा में लकड़ी की अधिशेष सामग्री का उत्पादन किया जाएगा। ये बचे हुए पदार्थ बड़े और सस्ते होते हैं, और अतीत में वे अक्सर सीधे ढेर और खराब हो जाते थे, या लैंडफिल या जलाए जाते थे, जो लकड़ी के संसाधनों की गंभीर बर्बादी भी है।

2. कणों का उच्च ईंधन मूल्य होता है। प्रसंस्कृत लकड़ी के छर्रों का ईंधन मूल्य 4,500 किलो कैलोरी / किग्रा तक पहुंच सकता है। कोयले की तुलना में, जलने का बिंदु कम होता है और प्रज्वलित करना आसान होता है; घनत्व बढ़ जाता है और ऊर्जा घनत्व अधिक होता है।

3. कम हानिकारक कण। जलते समय, हानिकारक गैस घटकों की सामग्री बेहद कम होती है, और उत्सर्जित हानिकारक गैस कम होती है, जिससे पर्यावरण संरक्षण लाभ होता है। इसके अलावा, जली हुई राख को सीधे पोटाश उर्वरक के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे पैसे की बचत होती है। इसके अलावा, दहन के बाद बहुत कम राख होती है, जिससे कोयले के ढेर की जगह बहुत कम हो जाती है और गिट्टी की लागत कम हो जाती है।

4. गोली परिवहन लागत कम है। क्योंकि आकार दानेदार है, मात्रा संकुचित है, भंडारण स्थान बचा है, और परिवहन सुविधाजनक है, और परिवहन लागत कम हो गई है।

छर्रों के रूप में बेकार लकड़ी की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

कच्चा माल दानेदार बनाने का मानक: 8 मिमी से कम सुंदरता, नमी की मात्रा लगभग 15% है

कुचल-छलनी-सुखाने-हाइड्रोलिक संग्रह बिन-ठीक पाउडर-हाइड्रोलिक संग्रह बिन-दानेदार-कूलिंग-टन पैकिंग-धूल हटाने

कणों की प्रसंस्करण तकनीक को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

क्रशिंग: लकड़ी के बोर्ड, लकड़ी के ब्लॉक, किनारे की छाल, शाखाओं, पेड़ की शाखाओं, पेड़ के तने, और बिल्डिंग टेम्पलेट्स को मोटे पाउडर के लिए यूलोंग टी-रेक्स श्रेडर का उपयोग करें;

स्क्रीनिंग: लकड़ी की बड़ी सामग्री को छानकर फिर से कुचल दिया जाता है, और महीन सामग्री सुखाने के लिए ड्रायर में प्रवेश करती है;

सुखाने: ड्रम रोटरी ड्रायर द्वारा लकड़ी के टुकड़े सूख जाते हैं, और सुखाने की दर 10% -15% तक कम हो जाती है;

हाइड्रोलिक साइलो: सूखा मोटा पाउडर महीन पाउडर की प्रतीक्षा करने के लिए साइलो में प्रवेश करता है;

महीन पाउडर: दानेदार बनाने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री को उच्च दक्षता वाले कोल्हू द्वारा कुचल दिया जाता है;

हाइड्रोलिक साइलो: कुचल सामग्री साइलो में प्रवेश करती है और दानेदार बनाने की प्रतीक्षा करती है;

दानेदार बनाना: विभिन्न आउटपुट के अनुसार, एक या एक से अधिक केन्द्रापसारक उच्च दक्षता वाले दानेदार दानेदार बनाने के लिए सुसज्जित किया जा सकता है;

कूलिंग: पेलेट मशीन से छर्रों का तापमान 90 डिग्री से ऊपर होता है और उन्हें पैक करने से पहले उन्हें ठंडा करने की आवश्यकता होती है;

पैकिंग: इसे टन बैग स्केल और ग्रेन्युल पैकिंग स्केल से लैस किया जा सकता है।

धूल हटाने: सामग्री को कुचलने, सुखाने और दानेदार बनाने की प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न होगी, जिससे न केवल श्रमिकों को नुकसान होगा, बल्कि मशीन को भी नुकसान होगा। स्थानीय पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुसार, बंद उत्पादन और एक समग्र धूल हटाने प्रणाली को अपनाया जा सकता है।

गोली प्रसंस्करण में नोट्स:

1. कार्यकर्ता के मशीन पर चढ़ने से पहले, उपकरण की विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं को समझने के लिए ऑपरेटर को निर्देश पुस्तिका को ध्यान से पढ़ना चाहिए।

2. उत्पादन प्रक्रिया में, प्रक्रियाओं और संचालन अनुक्रम का सख्ती से पालन करें, और आवश्यकतानुसार इंस्टॉलेशन ऑपरेशन करें।

3. मुख्य उपकरण को एक सपाट कंक्रीट के फर्श पर स्थापित और तय किया जाना चाहिए और शिकंजा के साथ तय किया जाना चाहिए।

4. उत्पादन स्थल पर धूम्रपान और खुली लपटें सख्त वर्जित हैं।

5. प्रत्येक बूट के बाद, इसे पहले निष्क्रिय होना चाहिए। उपकरण असामान्यता के बिना सामान्य रूप से चलने के बाद, सामग्री को समान रूप से खिलाया जा सकता है।

6. खिला उपकरण में कठोर अशुद्धियों जैसे पत्थरों और धातुओं को जोड़ना सख्त मना है। दानेदार बनाने के कक्ष को नुकसान से बचने के लिए, दानेदार बनाने से पहले लोहे को हटा दिया जाना चाहिए।

7. उपकरण के संचालन के दौरान सामग्री को हाथ या अन्य उपकरणों से ले जाने पर यह खतरनाक होगा।

8. यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान असामान्य शोर होता है, तो बिजली की आपूर्ति तुरंत काट दी जानी चाहिए। असामान्य स्थिति की जाँच और प्रबंधन के बाद, उत्पादन जारी रह सकता है।

9. पहले खिलाना बंद कर देना चाहिए, और फिर मशीन को बंद कर देना चाहिए। फीडिंग सिस्टम के कच्चे माल को संसाधित करने के बाद, बिजली की आपूर्ति काट दी जानी चाहिए।

आवश्यकतानुसार पेलेट मिल का सही ढंग से संचालन और आवश्यकतानुसार प्रासंगिक मामलों पर ध्यान देने से न केवल उपकरण के उत्पादन और परिचालन प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, बल्कि उपकरण के सेवा जीवन को भी बढ़ाया जा सकता है।

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