गोली मशीन मोल्ड का संपीड़न अनुपात छर्रों के उत्पादन और गुणवत्ता को प्रभावित करता है

2022/03/17

पेलेट मशीन मोल्ड का उपयोग करने से पहले, संपीड़न अनुपात को समायोजित और गणना की जानी चाहिए। यह मुख्य रूप से व्यास को समायोजित करने के लिए हैमोल्ड की मोटाई, घंटी के मुंह की टेपर और रीमिंग डिग्री, मोल्ड की सामग्री, मोल्ड की कठोरता और विभिन्न सामग्री, विभिन्न मोल्ड संपीड़न अनुपात हैं, इसलिए हमें अपनी वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित और गणना करनी होगी, तो गोली मशीन मोल्ड संपीड़न अनुपात की समायोजन गणना विधि क्या है?

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गोली मशीन मोल्ड का संपीड़न अनुपात

पेलेट मशीन डाई का संपीड़न अनुपात डाई के डाई होल की प्रभावी लंबाई के डाई व्यास के अनुपात को संदर्भित करता है, और यह एक इंडेक्स है जो पेलेट मशीन की एक्सट्रूज़न ताकत को दर्शाता है।

गोली मशीन मोल्ड संपीड़न अनुपात = मोल्ड होल व्यास / मोल्ड होल की प्रभावी कार्य लंबाई

सीधे छेद वाले मोल्ड के लिए, मोल्ड होल की प्रभावी लंबाई मोल्ड की कुल मोटाई होती है, और छोटा व्यास मोल्ड होल का व्यास होता है।

धारणा: डाई होल का व्यास 6 मिमी है, और रिंग डाई की मोटाई 45 मिमी है।

संपीड़न अनुपात=6/45=1:7.5

रिंग मोड संपीड़न अनुपात 1:7.5 . है

रिलीज स्टेप होल और बाहरी पतला होल के लिए, डाई होल की प्रभावी लंबाई मोल्ड की कुल मोटाई माइनस रिलीज होल की लंबाई या बाहरी पतला होल की लंबाई है, और छोटे व्यास अनुभाग का एपर्चर है संपीड़न अनुपात की गणना के लिए एपर्चर।

धारणा: रिंग डाई होल का व्यास 8 मिमी है, डाई की मोटाई 66 मिमी है, और रिलीज होल 18 मिमी है

संपीड़न अनुपात=8/(66-18)=1:6

रिंग मोड संपीड़न अनुपात 1:6 . है

संपीड़न अनुपात एक अनुपात है। समान संपीड़न अनुपात के लिए, इसका एपर्चर और प्रभावी कार्य लंबाई भिन्न हो सकती है।

उपयुक्त मोल्ड संपीड़न अनुपात कैसे चुनें

1. मोल्ड के एपर्चर आकार और आउटपुट पेलेट मशीन मोल्ड के आंतरिक व्यास और कच्चे माल की संरचना से निकटता से संबंधित हैं। आमतौर पर उद्योग में उपयोग किए जाने वाले 8-10 मिमी के मानक एपर्चर को पारंपरिक डेटा कहा जाता है। 10 मिमी से बड़ी पेलेट मशीन को मोल्डिंग के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता होती है। , अपेक्षाकृत बोलते हुए, पहनना भी बड़ा है, उपयोगकर्ता आमतौर पर इसे बायोमास रॉड बनाने की मशीन या रॉड बनाने की मशीन कहते हैं।

2. कच्चे माल की ढलाई के लिए सांचे की प्रभावी मोटाई बहुत महत्वपूर्ण है। यदि मोल्ड बहुत मोटा है, कच्चे माल का मोल्डिंग समय लंबा है, कणों का घनत्व अपेक्षाकृत बड़ा है, बाहर निकालना अधिक कठिन है, मोल्ड पतला और तोड़ने में आसान है, और कणों का घनत्व अपेक्षाकृत छोटा है . दबाव तापमान कम है, उत्पादन अधिक है, लेकिन मोल्डिंग दर कम है या मोल्डिंग खराब है।

3. अपघर्षक उपकरणों का संपीड़न अनुपात कच्चे माल के अनुसार निर्धारित किया जाता है। चिनार की लकड़ी का संपीड़न अनुपात 1:6 है, देवदार की लकड़ी का संपीड़न अनुपात 1:7 है, कठोर लकड़ी का संपीड़न अनुपात 1:5 है, और छीलन का संपीड़न अनुपात 1 है: 5.5, मकई का संपीड़न अनुपात डंठल 1:6.5 है। इन साधारण आंकड़ों से, विभिन्न कच्चे माल का संपीड़न अनुपात भिन्न होता है। कच्चा माल जितना सख्त होता है, संपीड़न अनुपात उतना ही छोटा होता है, और कच्चा माल फूला हुआ होता है, संपीड़न अनुपात जितना अधिक होता है। कहने का तात्पर्य यह है कि कच्चा माल जितना अधिक भुलक्कड़ होता है, उसे ढालना उतना ही आसान होता है। अधिक शराबी कच्चे माल में अधिक फाइबर होते हैं, और अधिक फाइबर युक्त सामग्री को आकार देना आसान होता है।

4. प्रत्येक छोटे छेद में सीधे 6 मिमी, 8 मिमी और 10 मिमी होते हैं। यह 1 प्रत्येक छोटे छेद के व्यास का प्रतिनिधित्व करता है। यदि रिंग डाई होल का व्यास 8 मिमी है, तो यह 1 8 का प्रतिनिधित्व करता है, और 6 प्रभावी एपर्चर का प्रतिनिधित्व करता है। प्रभावी एपर्चर प्रभावी एपर्चर लंबाई से गुणा किए गए छेद के व्यास के बराबर है, जो कि 6*8=48 है, जो कि 8:48 है, 8:48 को 1:6 तक सरलीकृत किया गया है, 1:6 का संपीड़न अनुपात है चिनार की लकड़ी। इसे इस प्रकार परिवर्तित किया जाता है। बायोमास गोली मशीन के उत्पादन की गुणवत्ता रिंग डाई के संपीड़न अनुपात पर निर्भर करती है। लेकिन अगर ग्राहक को आपके छर्रों की मोल्डिंग दर के लिए उच्च आवश्यकताएं नहीं हैं, तो आप उचित रूप से संपीड़न अनुपात को कम कर सकते हैं, जो न केवल आउटपुट बढ़ा सकता है, बल्कि मोल्ड और प्रेसिंग व्हील की सेवा जीवन को भी कम कर सकता है।

5. रिंग डाई की गुणवत्ता को मापने के लिए खुरदरापन भी एक महत्वपूर्ण संकेतक है। समान संपीड़न अनुपात के तहत, खुरदरापन जितना अधिक होता है, चूरा कणों का बाहर निकालना प्रतिरोध उतना ही अधिक होता है, और सामग्री का निर्वहन करना उतना ही कठिन होता है। अत्यधिक खुरदरापन भी कण सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। उपयुक्त खुरदरापन मान 0.8-1.6 होना चाहिए। के बीच।

यदि मोल्ड संपीड़न अनुपात बहुत बड़ा है तो क्या करें?

1. अनुभवी ऑपरेटर कच्चे माल की नमी को समायोजित करेंगे या रिंग मोल्डिंग रोलर्स के बीच के अंतर को समायोजित करेंगे, और छर्रों को संपीड़न अनुपात को बदले बिना आसानी से छुट्टी दी जा सकती है। प्रक्रिया को चरण दर चरण रिकॉर्ड और परीक्षण करने की आवश्यकता है।
2. इसके अलावा, दूसरा दबाव मोल्ड को बड़े संपीड़न अनुपात के साथ छोटा बना सकता है, लेकिन रिंग मोल्ड को संशोधित करने से रिंग मोल्ड की कठोरता प्रभावित होगी, इसलिए इसे मोल्ड के वास्तविक पहनने के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता है।

मोल्ड की गुणवत्ता को मापने के लिए पेलेट मशीन के डाई होल का खुरदरापन भी एक महत्वपूर्ण संकेतक है, और उपयुक्त खुरदरापन मान 0.8-1.6 के बीच होना चाहिए। समान संपीड़न अनुपात के तहत, खुरदरापन जितना बड़ा होता है, कण बाहर निकालना प्रतिरोध उतना ही अधिक होता है, और सामग्री का निर्वहन करना उतना ही कठिन होता है। अत्यधिक खुरदरापन भी कण सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। यदि आपको मोल्ड के उपयोग के बारे में कोई भ्रम है, तो कृपया आदान-प्रदान करने के लिए एक संदेश छोड़ दें।


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