बायोमास छर्रों को बनाने के लिए लकड़ी के स्क्रैप

2022/03/05

लकड़ी के कचरे के कई प्रकार होते हैं, जैसे: तख्त, लकड़ी के ब्लॉक, लकड़ी के चिप्स, स्क्रैप, बचे हुए, बोर्ड ट्रिम्स, शाखाएं, पेड़ की शाखाएं, पेड़ के तने, बिल्डिंग टेम्पलेट इत्यादि। हम इन अपशिष्ट लकड़ी सामग्री को संसाधित कर सकते हैं और उनका पुन: उपयोग कर सकते हैं। , जो लकड़ी के संसाधनों की बर्बादी को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, और यह पर्यावरण संरक्षण के लिए बहुत मददगार है।

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लकड़ी सामग्री एक नवीकरणीय जैविक संसाधन है, और यह आज दुनिया में चार प्रमुख सामग्रियों (स्टील, सीमेंट, लकड़ी और प्लास्टिक) के बीच एकमात्र नवीकरणीय और पुनर्चक्रण योग्य हरी सामग्री और जैविक संसाधन है। वर्तमान में, बेकार लकड़ी के स्क्रैप का पुनर्चक्रण मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में किया जाता है:

1. बेकार लकड़ी का उपयोग कागज बनाने के लिए किया जा सकता है। प्रसंस्करण कागज के लिए सामग्री को कुचल प्रसंस्करण द्वारा बनाया जाता है, जो न केवल बेकार लकड़ी के पुन: उपयोग को सक्षम बनाता है, बल्कि आर्थिक मूल्य भी लाता है। यह लकड़ी को बर्बाद करने का एक बहुत अच्छा समाधान है, जो लकड़ी के संसाधनों को बचाता है और आसपास के पर्यावरण की रक्षा करता है।

2. लकड़ी के पैनल बनाने के लिए बेकार लकड़ी का प्रयोग करें। जैसे पार्टिकल बोर्ड, मीडियम फाइबर बोर्ड, जिप्सम पार्टिकल बोर्ड, सीमेंट पार्टिकल बोर्ड आदि।

3. हस्तशिल्प बनाने के लिए बेकार लकड़ी का प्रयोग करें। शिल्प प्रेमियों द्वारा लकड़ी को अक्सर कला में बदल दिया जाता है।

4. लकड़ी के छर्रों, लकड़ी का कोयला, लकड़ी का सिरका और लकड़ी की गैस बनाने के लिए बेकार लकड़ी का प्रयोग करें।

 

ईंधन छर्रों के रूप में लकड़ी के स्क्रैप का उपयोग करने के फायदे

 

लकड़ी का स्क्रैप ईंधन छर्रों के लिए एक आदर्श कच्चा माल है, जिसका बहुत बड़ा आर्थिक और सामाजिक मूल्य है। निम्नलिखित लकड़ी के स्क्रैप को छर्रों के रूप में उपयोग करने के लाभों का परिचय देता है:

1. भौतिक लाभ। लकड़ी के बड़े कारखानों, फर्नीचर कारखानों, उद्यानों और लकड़ी उद्योग से संबंधित उद्यमों में बड़ी मात्रा में लकड़ी की अधिशेष सामग्री का उत्पादन किया जाएगा। ये बचे हुए पदार्थ बड़े और सस्ते होते हैं, और अतीत में वे अक्सर सीधे ढेर और खराब हो जाते थे, या लैंडफिल या जलाए जाते थे, जो लकड़ी के संसाधनों की गंभीर बर्बादी भी है।

2. कणों का उच्च ईंधन मूल्य होता है। प्रसंस्कृत लकड़ी के छर्रों का ईंधन मूल्य 4,500 किलो कैलोरी / किग्रा तक पहुंच सकता है। कोयले की तुलना में, जलने का बिंदु कम होता है और प्रज्वलित करना आसान होता है; घनत्व बढ़ जाता है और ऊर्जा घनत्व अधिक होता है।

3. कम हानिकारक कण। जलते समय, हानिकारक गैस घटकों की सामग्री बेहद कम होती है, और उत्सर्जित हानिकारक गैस कम होती है, जिससे पर्यावरण संरक्षण लाभ होता है। इसके अलावा, जली हुई राख को सीधे पोटाश उर्वरक के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे पैसे की बचत होती है। इसके अलावा, दहन के बाद बहुत कम राख होती है, जिससे कोयले के ढेर की जगह बहुत कम हो जाती है और गिट्टी की लागत कम हो जाती है।

4. गोली परिवहन लागत कम है। क्योंकि आकार दानेदार है, मात्रा संकुचित है, भंडारण स्थान बचा है, और परिवहन सुविधाजनक है, और परिवहन लागत कम हो गई है।

 

छर्रों के रूप में लकड़ी के स्क्रैप की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

 

कच्चा माल दानेदार बनाने का मानक: 8 मिमी से कम सुंदरता, नमी की मात्रा लगभग 15% है

कुचल-छलनी-सुखाने-हाइड्रोलिक संग्रह बिन-ठीक पाउडर-हाइड्रोलिक संग्रह बिन-दानेदार-कूलिंग-टन पैकिंग-धूल हटाने

कणों की प्रसंस्करण तकनीक को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

 

 

 

क्रशिंग: लकड़ी के बोर्ड, लकड़ी के ब्लॉक, किनारे की छाल, शाखाओं, पेड़ की शाखाओं, पेड़ के तने, और बिल्डिंग टेम्पलेट्स को मोटे पाउडर के लिए यूलोंग टी-रेक्स श्रेडर का उपयोग करें;

स्क्रीनिंग: लकड़ी की बड़ी सामग्री को छानकर फिर से कुचल दिया जाता है, और महीन सामग्री सुखाने के लिए ड्रायर में प्रवेश करती है;

सुखाने: ड्रम रोटरी ड्रायर द्वारा लकड़ी के टुकड़े सूख जाते हैं, और सुखाने की दर 10% -15% तक कम हो जाती है;

हाइड्रोलिक साइलो: सूखा मोटा पाउडर महीन पाउडर की प्रतीक्षा करने के लिए साइलो में प्रवेश करता है;

महीन पाउडर: दानेदार बनाने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री को उच्च दक्षता वाले कोल्हू द्वारा कुचल दिया जाता है;

हाइड्रोलिक साइलो: कुचल सामग्री साइलो में प्रवेश करती है और दानेदार बनाने की प्रतीक्षा करती है;

दानेदार बनाना: विभिन्न आउटपुट के अनुसार, एक या एक से अधिक केन्द्रापसारक उच्च दक्षता वाले दानेदार दानेदार बनाने के लिए सुसज्जित किया जा सकता है;

कूलिंग: पेलेट मशीन से छर्रों का तापमान 90 डिग्री से ऊपर होता है और उन्हें पैक करने से पहले उन्हें ठंडा करने की आवश्यकता होती है;

पैकिंग: इसे टन बैग स्केल और ग्रेन्युल पैकिंग स्केल से लैस किया जा सकता है।

धूल हटाने: सामग्री को कुचलने, सुखाने और दानेदार बनाने की प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न होगी, जिससे न केवल श्रमिकों को नुकसान होगा, बल्कि मशीन को भी नुकसान होगा। स्थानीय पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुसार, बंद उत्पादन और एक समग्र धूल हटाने प्रणाली को अपनाया जा सकता है।


लकड़ी की गोली प्रसंस्करण में ध्यान देने की आवश्यकता है:

 

1. श्रमिकों के मशीन पर चढ़ने से पहले, ऑपरेटर को निर्देश पुस्तिका को ध्यान से पढ़ना चाहिए और उपकरण की विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं को समझना चाहिए।

2. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, प्रक्रियाओं और संचालन के क्रम का सख्ती से पालन करें, और उनकी आवश्यकताओं के अनुसार स्थापना संचालन करें।

3. मेजबान उपकरण को एक स्तर के कंक्रीट के फर्श पर स्थापित और तय किया जाना चाहिए और शिकंजा के साथ कड़ा होना चाहिए।

4. उत्पादन स्थल और खुली लौ।

5. प्रत्येक स्टार्टअप के बाद, आपको पहले निष्क्रिय होना होगा। उपकरण सामान्य रूप से काम करने के बाद और कोई असामान्य स्थिति नहीं है, आप एक साथ प्रवेश कर सकते हैं।

6. पत्थर और धातु जैसी कठोर वस्तुओं को दानेदार बनाने के लिए फीडिंग डिवाइस में विविध सामग्री डाली जाती है, और फिर कमरे को बनाने के लिए लोहे के स्क्रैप को हटा दिया जाता है।

7. उपकरण के संचालन के दौरान यदि सामग्री को हाथ या अन्य उपकरणों से स्थानांतरित किया जाता है, तो यह खतरनाक होने वाला है।

8. यदि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कोई असामान्य आवाज आती है, तो बिजली की आपूर्ति तुरंत काट देना और असामान्य स्थिति होने पर उत्पादन जारी रखना आवश्यक है।

9. मशीन को रोकने से पहले, आपको पहले फ़ीड को रोकना होगा। फीडिंग सिस्टम के कच्चे माल के प्रसंस्करण के पूरी तरह से उत्पादन के बाद, बिजली की आपूर्ति में कटौती की जा सकती है।

आवश्यकतानुसार पेलेट मशीन को सही ढंग से संचालित करें, और आवश्यकतानुसार संबंधित मामलों पर ध्यान दें, जो उपकरण के उत्पादन और परिचालन प्रदर्शन को बढ़ा सकता है, और उपकरण के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है।


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