केन्द्रापसारक उच्च दक्षता वाली गोली मशीन यूलोंग से उत्पन्न हुई है, और 2010 में इसके विकास के बाद से कई मुख्य प्रौद्योगिकी सुधार और कार्यात्मक सुधार हुए हैं। अब आठवीं पीढ़ी के उत्पादों के लिए अद्यतन किया गया है।
यूलोंग ने हमेशा इस उत्पाद के पेटेंट और मुख्य प्रौद्योगिकी में महारत हासिल की है। उत्पाद की उपस्थिति साथियों द्वारा अनुकरण करना आसान है, लेकिन मूल तकनीक को कभी भी पार नहीं किया गया है।
आठवीं पीढ़ी की गोली मशीन के मुख्य लाभ:
1. मुख्य मोटर को एक मानक फ्लैट कुंजी मोटर में बदल दिया जाता है, और जर्मन मानक केटीआर लोचदार युग्मन को रेड्यूसर के साथ अपनाया जाता है, जो सातवीं पीढ़ी के ग्रेनुलेटर की पट्टी के लिए नियमित स्नेहन ग्रीस की समस्या को हल करता है। इसके अलावा, केटीआर इलास्टोमेर की प्रतिस्थापन लागत स्पलाइन क्षति के बाद प्रतिस्थापन लागत से काफी कम है।
2. स्पिंडल फ्रेम प्लेट और स्पिंडल की स्थिति को उन्नत और सुधार किया गया है, पिन पोजिशनिंग जो जुदा करना आसान नहीं है और पहनने में आसान है, हटा दिया जाता है, और सीएनसी मशीनिंग की एम्बेडेड पोजिशनिंग विधि अपनाई जाती है, जो जुदा करना आसान है और पहनना आसान नहीं है।
3. किक-आउट सिस्टम में सुधार: किक-आउट प्लेट के रिड्यूसर को साइक्लोइडल पिनव्हील रिड्यूसर से हार्ड-टूथ सरफेस रिड्यूसर में बदल दिया जाता है। किक-आउट सिस्टम के घूर्णन घटकों को किक-आउट बूट से पूरी तरह से अलग किया जाता है (पूरा ड्राइविंग ऑपरेशन बाहर है), जो इस समस्या को पूरी तरह से हल करता है कि किक-आउट सिस्टम उच्च तापमान भाप के लिए अतिसंवेदनशील है। इसके अलावा, पेलेट मशीन के किक-आउट बूट में, किक-आउट टर्नटेबल को छोड़कर, बाकी गैर-चलने वाले हिस्से जो सामग्री और भाप से संपर्क कर सकते हैं, सभी स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जो मूल रूप से जंग की समस्या को हल करता है। धातु सामग्री।
द रिंग डाई एंड रोलर्स
द रिंग डाई
1. रिंग डाई फोर्जिंग स्टेनलेस स्टील से बनी है। इसे सीएनसी हाई स्पीड फोर-स्पिंडल ड्रिलिंग मशीनों द्वारा संसाधित किया जाता है। रिंग डाई के छिद्रों को जलाया जाता है और समान रूप से व्यवस्थित किया जाता है। यह निर्वहन को सुचारू रूप से करता है।
2. यह वैक्यूम शमन भट्ठी, कठोरता में एक समान, विरूपण में मिनट और इसकी सतह पर ऑक्साइड कोटिंग के बिना शमन प्रक्रिया बना देता है।
रोलर्स
रोलर्स मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग से बने होते हैं। वे दांत मिलिंग के बाद रोबोट वेल्डिंग द्वारा सतह पर विशेष पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री को वेल्ड करते हैं। उनकी पहनने के लिए प्रतिरोधी परत मोटाई में 8 मिमी और कठोरता में 62 डिग्री है। वे कठोरता में अधिक हैं, उनकी पहनने के लिए प्रतिरोधी परतों के बारे में मोटे हैं, सामग्री लेने पर अधिक प्रभावी हैं और 20CrMnTi सख्त तकनीक और कठोर असर वाले स्टील रोलर्स के माध्यम से कठोर दोनों प्रकार के रोलर्स की तुलना में लंबे समय तक सेवा जीवन है।
मुख्य गियर बॉक्स
मुख्य गियर बॉक्स ठीक HT500 कास्टिंग ग्रे आयरन द्वारा डाला गया है। इसके आवरण और आवरण को "NEWAY" द्वारा अलग से संसाधित किया जाता है सीएनसी गैन्ट्री प्रसंस्करण केंद्र। एसएनके सीएनसी फाइव-एक्सिस गैन्ट्री प्रोसेसिंग सेंटर द्वारा एक बार क्लैम्पिंग में अपने 8 असर वाले पदों की उबाऊ और मिलिंग प्रक्रिया को पूरा किया जा सकता है, जो एक विश्व स्तरीय जापानी सीएनसी गैन्ट्री प्रसंस्करण केंद्र है जिसका मूल्य आरएमबी 12 मिलियन है। इसकी क्वाड-गियर शाफ्ट असर स्थिति की सांद्रता सहिष्णुता और स्थितीय सहिष्णुता 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित की जा सकती है। इसके गियर व्हील और गियर शाफ्ट, जो फोर्जिंग मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, किसी न किसी मशीनिंग के बाद कार्बराइजिंग और शमन प्रक्रिया का संचालन करते हैं, फिर जर्मन नाइल्स गियर काटने की मशीन द्वारा ठीक से जमीन पर चलते हैं, इसलिए वे लंबे समय तक सेवा जीवन में स्थिर, नीरव चल रहे हैं। मुख्य गियर बॉक्स को युग्मन और क्विनकुंक्स इलास्टोमेर के संयोजन के माध्यम से मोटर के साथ जोड़ा जाता है; जो आसानी से रखरखाव, कम लागत, नीरव में चल रहा है और लंबे जीवन काल के कमजोर स्पेयरपार्ट्स के साथ है।
प्रमाणीकरण
सीई प्रमाणपत्र
आईएसओ 9000 प्रमाणपत्र
लाभ
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