Paille pour Pellets Production de Carburant

Paille pour Pellets Production de Carburant

Les granulés de paille sont largement utilisés dans la vie quotidienne. En règle générale, les granulés de paille sont utilisés comme litière pour animaux, aliments pour animaux et combustible de chauffage à usage domestique et industriel.


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Introduction de la paille

La paille est un terme général désignant la partie tige et feuille (épi) d'une culture mature. Fait généralement référence au reste du blé, du riz, du maïs, des pommes de terre, du colza, du coton, de la canne à sucre et d'autres cultures (généralement des céréales secondaires) après la récolte des graines. Plus de la moitié des produits de la photosynthèse des cultures se trouve dans la paille, riche en azote, phosphore, potassium, calcium, magnésium, matière organique… C'est une ressource biologique renouvelable polyvalente. Il se caractérise par une teneur élevée en fibres brutes (30 % à 40 %), et contient de la lignine, etc. Bien que la lignocellulose ne puisse pas être utilisée par les porcs et les poulets, elle peut être absorbée et utilisée par le bétail comme les ruminants, les bovins et les ovins.

Utilisation mondiale de la paille

Aux Etats-Unis

il y a 24 États agricoles qui peuvent collecter environ 45 millions de tonnes de paille chaque année, qui sont utilisées comme fourrage ou utilisées pour construire des maisons, et les balles entières de paille sont extrudées à haute résistance pour remplir les murs des nouvelles maisons ; en outre, les États-Unis s'emploient activement à promouvoir Dans le secteur des énergies renouvelables, la paille est utilisée comme carburant alternatif émergent, en particulier le biocarburant.

En Europe

il a créé une nouvelle façon de produire de l'électricité à partir de la paille.

Au Japon

les gens transforment principalement la paille en couche de sol et la renvoient au champ comme engrais, et utilisent également la paille comme fourrage grossier pour nourrir le bétail.

En Chine

En 2017, les ressources théoriques totales en paille de la Chine ont atteint 1,02 milliard de tonnes, soit une augmentation de près de 400 millions de tonnes par rapport au début des années 1990. Parmi eux, les pailles de maïs, de riz et de blé étaient respectivement de 430 240 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 tonnes et la proportion de paille des trois principales cultures a atteint 83,3%. La quantité de paille pouvant être collectée en Chine est de 840 millions de tonnes et la quantité utilisée est d'environ 700 millions de tonnes. Le taux d'utilisation global de la paille (le rapport entre la quantité utilisée et la quantité pouvant être collectée) dépasse 83 %. Les taux d'utilisation du carburant, de la base et des matières premières sont de 47,3 %, 19,4 %, 12,7 %, 1,9 % et 2,3 %, respectivement, et un modèle d'utilisation complet des engrais et des aliments pour animaux a été formé.

Principales caractéristiques de la paille

Généralement, la paille se compose de 80 à 90 % de cellules et de 10 à 20 % de lumen, la substance intérieure, composée de 5 à 10 % de silice et de 5 à 15 % d'extraits, dont la plupart sont solubles dans l'eau. En termes d'aspect moléculaire, les parois cellulaires de la paille ressemblent aux parois cellulaires ligneuses, constituées de cellulose, d'hémicelluloses et de lignine. La cellulose est agrégée en fibrilles qui sont entourées de molécules. La lignine est la « colle » qui relie les cellules individuelles pour former les tissus végétaux et les fibrilles pour former la paroi cellulaire. La paille se différencie du bois par sa teneur en celluloses, hémicelluloses et lignine. La paille contient moins de cellulose et de lignine, mais plus d'hémicelluloses.

En raison de sa composition semblable au bois, la paille peut être utilisée pour fabriquer de la pâte de paille ou transformée en granulés de paille. Selon la particularité de la paille, le procédé de granulation de la paille peut se résumer comme suit :



1. Préparation des matières premières:

Les pailles ont généralement un fort potentiel de poussière, qui est affecté par le mode de récolte. Ainsi, la paille doit être filtrée des contaminants, tels que la poussière qui peut influencer la qualité des granulés de paille et d'autres matériaux étrangers, tels que les pierres, les métaux et ceux qui peuvent endommager la presse à granulés dans les procédures suivantes.

2.Meulage :

La biomasse de paille est un matériau en forme de tube ou de tuyau d'un diamètre de 4 à 8 mm et d'une épaisseur de paroi d'environ 0,3 à 0,6 mm. Avec la structure en forme de tube/tuyau, la paille peut être facilement traitée et obtenir la taille de particule souhaitée. Généralement, le broyage des pailles comprend la coupe et le hachage des pailles.

3. Phase de séchage :

Habituellement, la paille est transportée sous forme de balles séchées à l'air avec une teneur en humidité d'environ 15%, ce qui convient à la production de granulés de paille. Par conséquent, le processus de séchage des granulés de paille est omis. Mais si l'humidité de la paille est importante, l'étape de séchage est nécessaire.

4. Conditionnement :

La paille nécessite un conditionnement spécial pour atteindre la dureté souhaitée. Le conditionnement de la paille comprend l'application de vapeur (et/ou d'eau) et l'ajout de liants ou d'additifs. Le conditionnement est nécessaire pour atteindre la température et l'humidité nécessaires pour obtenir la malléabilité et faire fondre la lignine pour agir comme agent liant. Des agents liants sont nécessaires pour renforcer la dureté des granulés et également pour diminuer l'abrasion lors de la granulation.

5. Pelletisation :

Lors de la granulation, il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que la teneur en humidité des matériaux, la densité, la taille des particules, la résistance des fibres et le liant naturel car ils peuvent influencer la qualité des granulés. Les problèmes courants dans le processus de granulation de la paille sont le blocage et la rupture des granulés. moules, surchauffe, coûts énergétiques élevés ou mauvaise qualité des granulés, et entretien élevé du granulateur. Pour éviter les problèmes ci-dessus, un granulateur de haute qualité est nécessaire.

6. Refroidissement et criblage :

Les particules de paille nouvellement extrudées sont chaudes et molles et doivent être refroidies pour obtenir la dureté souhaitée. Dans le même temps, le tamis de la machine de refroidissement est utilisé pour filtrer les particules qui ne répondent pas à l'effet de formage standard.

Domaine d'application des granulés de paille :

Les granulés de paille sont largement utilisés dans la vie quotidienne. En règle générale, les granulés de paille sont utilisés comme litière pour animaux, aliments pour animaux et combustible de chauffage à usage domestique et industriel. La technologie des granulés de paille est désormais largement utilisée et des machines à granulés de paille sont disponibles dans le monde entier, ce qui rend les granulés de paille populaires dans la production de chaleur et d'électricité.

Processus de production de granulés de paille :

La technologie de moulage par solidification de la paille utilise des déchets agricoles tels que la paille, la paille de blé et la paille de maïs comme matières premières, et est pressée en combustible de biomasse solide qui peut être directement brûlé par une machine à granulés de paille d'équipement spécial, un traitement de concassage, un traitement de compression et d'autres procédés.

1. Cassé et pulvérisé.

Cassé et écrasé. Coupez ou pulvérisez la paille à presser et contrôlez sa longueur à moins de 30 mm.

2. Séchage

La paille broyée est envoyée au séchoir par le convoyeur et la teneur en humidité est contrôlée dans la plage de 10 à 15 %.

3. Stockage des matériaux après séchage

Après séchage, les matières premières sont stockées en tas après déchargement du Cyclone, ou stockées en silos.

4. Granulés pressés

Le matériau est introduit dans l'orifice d'alimentation de la machine à granulés de biomasse via le convoyeur d'alimentation, et la machine tourne à travers l'arbre principal pour entraîner la rotation du rouleau de pression. Grâce à la rotation du rouleau presseur et à la force d'interaction avec la matrice annulaire, le matériau est forcé d'être extrudé du trou de la matrice.

5. Refroidissement des pellets

Ensuite, les granulés sont alimentés par un convoyeur spécial et envoyés au refroidisseur de granulés.

6. Emballage

Une fois les granulés refroidis, les granulés sont envoyés à la balance d'emballage ou à l'emballeur de tonnes pour l'ensachage et l'emballage.

Le combustible en granulés de biomasse solidifié a une grande densité et un petit volume, ce qui est pratique pour le stockage et le transport. C'est un combustible solide de haute qualité avec une valeur calorifique de 3200-4500 kcal. Il a les caractéristiques d'inflammabilité, moins de cendres et à faible coût, et peut remplacer le bois de chauffage. Et le charbon brut et d'autres combustibles. Les particules sont largement utilisées dans le chauffage, les poêles vivants, les chaudières industrielles, les centrales électriques à biomasse, etc. En tant que nouvelle énergie commerciale, les granulés de paille ont été largement utilisés dans diverses industries. Et en raison de sa haute densité, de sa valeur calorifique élevée, de sa forme régulière et de sa bonne fluidité, il est très pratique de réaliser un contrôle automatique de la combustion, ce qui peut faire économiser beaucoup d'énergie aux entreprises.


Remarques sur le traitement des granulés :

  1. Avant que le travailleur ne monte sur la machine, l'opérateur doit lire attentivement le manuel d'instructions pour comprendre les différents processus technologiques de l'équipement.

  2. Dans le processus de production, suivez strictement les procédures et la séquence d'opérations, et effectuez l'opération d'installation selon les besoins.

  3. L'équipement principal doit être installé et fixé sur un sol en béton plat et fixé avec des vis.

  4. Fumer et flammes nues sont strictement interdits sur le site de production.

  5. Après chaque démarrage, il doit d'abord être inactif. Après que l'équipement fonctionne normalement sans anomalie, le matériau peut être alimenté uniformément.

  6. Il est strictement interdit d'ajouter des impuretés dures telles que des pierres et des métaux dans le dispositif d'alimentation. Afin d'éviter d'endommager la chambre de granulation, le fer doit être retiré avant la granulation.

  7. Il sera dangereux si le matériel est déplacé à la main ou avec d'autres outils pendant le fonctionnement de l'équipement.

  8. Si un bruit anormal se produit pendant le processus de production, l'alimentation doit être coupée immédiatement. Après vérification et traitement de la situation anormale, la production peut continuer.

  9. L'alimentation doit d'abord être arrêtée, puis la machine doit être arrêtée. Une fois les matières premières du système d'alimentation traitées, l'alimentation électrique doit être coupée.




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