Machine à granulés de bois/Machine de fabrication de granulés de bois/Moulin à granulés de bois XGJ850
Il s'agit de notre machine à granulés centrifuge hautement efficace de 8e génération, qui est notre produit breveté, nous en sommes les inventeurs et les créateurs. S'il vous plaît regardez l'image, elle nous a montré le développement de notre machine à granulés. De l'avènement de la première génération de machines en 2009 à la 8e génération en 2021. Nous procédons à une mise à niveau en fonction de la manière d'améliorer la stabilité de l'équipement et de prolonger la durée de vie de la pièce. C'est la cristallisation de la sagesse de tout notre peuple Yulong.
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Ensuite, laissez-moi vous dire les avantages et les caractéristiques de la 8ème machine à granulés
La machine à granulés est principalement composée de quatre parties : le moulin à granulés, la pompe à huile de lubrification, le dépoussiéreur et l'armoire de commande électrique.
1、La puissance est de 250KW, la capacité est de 3 à 4 tonnes/h. Le moteur est directement relié à
la boîte de vitesses pour augmenter le taux de conversion de l'énergie cinétique et améliorer l'efficacité de la production.
2, la boîte de vitesses adopte une décélération de vitesse en trois étapes, la capacité de charge est 5 fois
plus grand que l'ancien modèle, et la durée de vie est super longue. Les roulements des arbres de transmission sont une structure réglable. Le roulement peut être ajusté sans décharger la machine après un fonctionnement à long terme. La boîte de vitesses est livrée avec un système de refroidissement lubrifiant, il peut refroidir l'huile de lubrification sans arrêter la machine pour assurer un fonctionnement à long terme.
Le système de lubrification de la boîte de vitesses est équipé d'une détection de débit et d'une protection contre les surpressions, ce qui peut prévenir efficacement les pannes d'équipement causées par une mauvaise lubrification.
3、Nouveau système d'alimentation. Le réglage externe du cadran de matériau résout complètement le
problème que le système de matériau du cadran est facilement corrodé par la vapeur à haute température. C'est une innovation majeure de la machine à granulés de huitième génération. Dans le couvercle de déplacement de matériau, à l'exception du plateau tournant de déplacement de matériau, les autres pièces non mobiles en contact avec les matériaux et la vapeur sont toutes en acier inoxydable, ce qui résout fondamentalement le problème de corrosion des matériaux métalliques.
4、Core component-ring die: Il est fait d'un matériau en acier inoxydable résistant à l'usure,
trempé dans un four sous vide, et la matrice a une dureté uniforme, aucune casse et une super résistance à l'usure; les trous de matrice sont traités par forage au pistolet à grande vitesse, les trous sont disposés uniformément et l'intérieur des trous est lisse.
5, le composant central du rouleau : le rouleau adopte un processus de soudage en alliage super résistant à l'usure, au lieu du traitement de carburation de surface antérieur. Longue durée de vie, tout en réalisant la protection de la matrice annulaire.
C'est notre principale machine à granulés d'équipement. Il s'agit de notre modèle XGJ850. L'alimentation est de 250 KW, la capacité est de 3 à 4 tonnes/h. Nous avons également le modèle XGJ560. L'alimentation est de 132KW, la capacité est de 1,5 à 2 tonnes/h. Vous pouvez choisir un modèle selon vos besoins.
La boîte de vitesses principale
La boîte de vitesses principale est coulée avec précision par la fonte grise HT500. Son boîtier et son couvercle sont traités séparément par "NEWAY" Centre d'usinage à portique CNC. Le processus d'alésage et de fraisage de ses 8 positions de roulement peut être complété en une seule fois par le centre de traitement à portique à cinq axes CNC SNK, qui est un centre de traitement à portique CNC japonais de classe mondiale d'une valeur de 12 millions de RMB. La tolérance de concentricité et la tolérance de position de sa position de roulement d'arbre à quatre engrenages peuvent être contrôlées à moins de 0,02 mm. Ses roues dentées et ses arbres de transmission, qui sont fabriqués en acier allié forgé, sont soumis au processus de carburation et de trempe après un usinage grossier, puis rectifiés avec précision par la machine de découpe d'engrenages allemande NILES, de sorte qu'ils fonctionnent de manière stable, silencieuse et longue durée de vie. La boîte de vitesses principale est couplée au moteur par une combinaison d'accouplement et d'élastomère en quinconce ; qui est facile à entretenir, à faible coût, fonctionnant dans des pièces de rechange vulnérables silencieuses et à longue durée de vie.
La matrice annulaire et les rouleaux
1. La matrice annulaire est en acier inoxydable forgé. Il est traité par des perceuses à quatre broches CNC à grande vitesse. Les trous de la matrice annulaire sont brunis et disposés uniformément. Il rend la décharge en douceur.
2. Il a fait le processus de trempe par un four de trempe sous vide, de dureté uniforme, de déformation minime et sans revêtement d'oxyde sur sa surface.
Patin à roulettes
Les rouleaux sont en acier allié forgé. Ils sont soudés les matériaux spéciaux résistants à l'usure sur la surface par des robots de soudage après le fraisage des dents. Leur couche résistante à l'usure a une épaisseur de 8 mm et une dureté de 62 degrés. Ils sont plus durs, plus épais sur leurs couches résistantes à l'usure, plus efficaces pour prendre des matériaux et des durées de vie plus longues que les deux types de rouleaux durcis grâce à la technologie de durcissement 20CrMnTi et les rouleaux en acier à roulements trempés.
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Certificat ISO9000
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