Tecnología y equipos de procesamiento de pellets de cáscara de arroz

Tecnología y equipos de procesamiento de pellets de cáscara de arroz

El uso más práctico de la cáscara de arroz es proporcionar energía como combustible, que se procesa en partículas de combustible mediante una fábrica de pellets y se quema para generar vapor o calor para la generación de energía y la calefacción.

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Características y usos de la cascarilla de arroz

Los componentes principales de la cascarilla de arroz varían mucho debido a las diferentes variedades, áreas de producción y métodos de procesamiento. En general, el contenido de agua de la cáscara de arroz es de aproximadamente 12 %, 36 % de carbono, 0,48 % de nitrógeno, 0,32 % de fósforo y 0,27 % de potasio. La cáscara de arroz contiene aproximadamente un 40 % de fibra bruta (incluida la fibra de lignina y la celulosa) y aproximadamente un 20 % de polímero de azúcar de cinco carbonos (principalmente hemicelulosa). Además, aproximadamente un 20 % de ceniza y una pequeña cantidad de proteína bruta, grasa bruta y otros compuestos orgánicos Se recomienda la enciclopedia de la cáscara de arroz



Uso: la cáscara de arroz es una buena materia prima de biomasa renovable, procesada en gránulos de combustible a través de una máquina de granulación, convertida en gas de cáscara de arroz a través de la gasificación, combustión directa para generar vapor o calor, utilizada para generación de energía, calefacción, etc. La cáscara de arroz también puede producir carbón activado, adsorbente, negro de humo, dióxido de silicio, carburo de silicio, silicato de potasio y otros productos químicos de alta calidad. La cáscara de arroz es renovable como recurso de biomasa en comparación con el petróleo, el gas y el carbón. En 1971, la Organización de las Naciones Las naciones predijeron que el uso más práctico de la cáscara de arroz sería proporcionar energía como combustible.


La cáscara representa el 20 % del peso del arroz. De los 100 millones de toneladas de cáscara de arroz que se producen cada año en todo el mundo, el 70 % se infrautiliza. Se espera que la demanda alcance los 780 millones de toneladas para 2022, con aún más cáscaras por procesar. Más información sobre el arroz Instituto Internacional de Investigación del Arroz.



Las ventajas de los gránulos de cáscara de arroz.


1.Después de que la cáscara de arroz se presiona en la peletizadora, la densidad del volumen aumenta considerablemente, lo cual es conveniente para el transporte y almacenamiento en masa.

2. Limpiador de quemado de gránulos de cáscara de arroz. Las cáscaras de arroz dejan entre un 15 y un 16 % de ceniza cuando se queman antes de convertirlas en gránulos. El contenido de ceniza después de la granulación es de solo un 6 a 7 %.

3. Los gránulos de cáscara de arroz se pueden quemar de manera completa y eficiente con un valor calorífico de 3200-3500 kcal, que es moderado y adecuado para calderas grandes

4. La peletizadora de cáscara de arroz ha brindado beneficios económicos y sociales a los agricultores al transformar la cáscara de arroz en un tesoro.



El principio de la granulación de la cáscara de arroz.

Pelletizar la cáscara de arroz es aumentar la densidad de la materia prima. Básicamente, las máquinas que producen gránulos podrían ser la matriz anular (Fig. 1).

Fig. 1. Estructura esquemática de una peletizadora de matriz anular.



Los gránulos y briquetas de cáscara de arroz tienen una densidad de alrededor de 500 a 600 kg por metro cúbico, 5 veces mayor que su forma suelta. Este aumento de la densidad conduce a una reducción del coste de transporte y al aumento del rendimiento de los procesos de conversión de energía. Las ventajas de utilizar briquetas y gránulos de cáscara de arroz estimulan recientemente un rápido crecimiento de estos modelos de negocio en la producción de arroz.

Tecnología de procesamiento de gránulos de cáscara de arroz.


Poner en pantalla. Eliminación de impurezas en la cascarilla de arroz, como roca, hierro, etc.

Granulación: la cascarilla de arroz tratada se transporta al silo, a través del cual se transporta a la granuladora para su granulación.

Enfriamiento. Después de peletizar, los gránulos de cáscara de arroz están a alta temperatura y deben enfriarse en un enfriador para mantener su forma.

Embalaje. Si vende gránulos de cáscara de arroz, necesitará una máquina empacadora para empacar gránulos de cáscara de arroz.

Diagrama de tecnología de procesamiento de gránulos de cáscara de arroz:


Notas en el procesamiento de granos de cáscara de arroz:


La calidad de la cáscara de arroz es diferente en diferentes áreas y el rendimiento es diferente, por lo que necesitamos cambiar diferentes moldes de anillos para adaptarnos. La cáscara de arroz no necesita secarse y su contenido de agua es de aproximadamente 12%.

1. Antes de operar la máquina, el operador debe leer atentamente las instrucciones y estar familiarizado con el proceso tecnológico del equipo.

2. En el proceso de producción, con estrictas reglas de operación y operación de secuencia, y de acuerdo con sus requisitos para la operación de instalación.

3. El equipo de la máquina de gránulos de cáscara de arroz se instalará y fijará en el piso de cemento horizontal, y los tornillos de ajuste se fortalecerán.

4. Está estrictamente prohibido fumar y hacer fuego al aire libre en el sitio de producción.

5. Después de cada puesta en marcha, es necesario estar inactivo durante unos minutos antes de la alimentación uniforme.

6. Está estrictamente prohibido agregar piedra, metal y otros artículos duros al dispositivo de alimentación para no dañar la cámara de granulación.

7. Durante la operación del equipo, está estrictamente prohibido asignar materiales a mano u otras herramientas para evitar peligros.

8. Si hay algún ruido anormal en el proceso de producción, la fuente de alimentación debe cortarse inmediatamente. Después de verificar y manejar la situación anormal, la máquina puede continuar con la producción.

9. Detenga la alimentación antes de detener la máquina y corte la fuente de alimentación después de que finalice el procesamiento de la materia prima del sistema de alimentación.

De acuerdo con los requisitos de funcionamiento correcto de la peletizadora de cáscara de arroz, y prestar atención a los asuntos relevantes de acuerdo con los requisitos, no solo puede mejorar la producción y el rendimiento operativo del equipo, sino que también puede prolongar la vida útil del equipo.



Se presentan las ventajas de la máquina centrífuga de gránulos de cáscara de arroz de alta eficiencia

Grano de cáscara de arroz XGJ560 Salida: 1,5-2 toneladas/hora Potencia: 132 kw Tamaño: peso: 5,4 toneladas

Esta es nuestra máquina peletizadora centrífuga de alta eficiencia de octava generación, que es nuestro producto patentado. Puede suprimir varios tipos de cáscara de arroz con un alto rendimiento y un funcionamiento estable.


       



El nuevo sistema de alimentación, componente rotativo externo, resuelve completamente el sistema de alimentación susceptible al problema de erosión por vapor a alta temperatura, es una gran innovación de la octava generación de peletizadoras; dentro de la cubierta de alimentación, además de la plataforma giratoria de alimentación, otras partes no activas en contacto con los materiales y el vapor son todos de acero inoxidable, lo que resuelve fundamentalmente el problema de corrosión de los materiales metálicos.

      



El nuevo sistema de alimentación, componente rotativo externo, resuelve completamente el sistema de alimentación susceptible al problema de erosión por vapor a alta temperatura, es una gran innovación de la octava generación de peletizadoras; dentro de la cubierta de alimentación, además de la plataforma giratoria de alimentación, otras partes no activas en contacto con los materiales y el vapor son todos de acero inoxidable, lo que resuelve fundamentalmente el problema de corrosión de los materiales metálicos.

      



Los cojinetes del eje del engranaje en todos los niveles de la caja de engranajes son de estructura ajustable. Después de que el cojinete funciona y se desgasta durante mucho tiempo, se puede ajustar sin desmontar la máquina, lo que ahorra mucho tiempo de mantenimiento al usuario.

      



La caja de cambios tiene su propio sistema de refrigeración lubricante, la máquina puede realizar el enfriamiento del aceite lubricante sin parar, para garantizar un funcionamiento prolongado.

Detección de lubricación en tiempo real, el sistema de lubricación de la caja de engranajes está equipado con detección de flujo y protección contra sobrepresión, lo que puede prevenir de manera efectiva la falla del equipo causada por una mala lubricación.

      



Eje principal: adopte fundición de precisión de acero 45, tratamiento térmico de desbaste y templado, aumente la dureza del eje, mandrinado y fresado del centro de mecanizado horizontal coreano Doushan. Toda la precisión del mecanizado es alta, la consistencia es fuerte, la dureza del cuerpo del eje es alta.

      



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