Yulong: fábrica global de máquinas de pellets avanzadas de equipos de pellets de biomasa desde 1988.
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Yulong: fábrica global de máquinas de pellets avanzadas de equipos de pellets de biomasa desde 1988.
Máquina de pellets de madera/ Máquina para fabricar pellets de madera/ Molino de pellets de madera XGJ850
Esta es nuestra peletizadora centrífuga de alta eficiencia de octava generación, que es nuestro producto patentado, somos sus inventores y creadores. Mire la imagen, nos mostró el desarrollo de nuestra máquina de pellets. Desde la llegada de la primera generación de máquinas en 2009 hasta la octava generación en 2021. Estamos actualizando en función de cómo mejorar la estabilidad del equipo y cómo prolongar la vida útil de la pieza de trabajo. Es la cristalización de la sabiduría de todo nuestro pueblo Yulong.
Otros productos similares en el mercado nos están imitando.
A continuación, déjame contarte las ventajas y características de la 8ª peletizadora
La peletizadora se compone principalmente de cuatro partes: la peletizadora, la bomba de aceite lubricante, la eliminación de polvo y el gabinete de control eléctrico.
1, la potencia es de 250 KW, la capacidad es de 3-4 toneladas/hora. El motor está conectado directamente a
la caja de cambios para aumentar la tasa de conversión de energía cinética y mejorar la eficiencia de producción.
2 、 La caja de cambios adopta una desaceleración de engranajes de tres etapas, la capacidad de carga es 5 veces
más grande que el modelo anterior, y la vida útil es muy larga. Los cojinetes de los ejes de engranajes son de estructura ajustable. El cojinete se puede ajustar sin descargar la máquina después de un funcionamiento prolongado de desgaste. puede enfriar el aceite lubricante sin detener la máquina para garantizar un funcionamiento a largo plazo.
El sistema de lubricación de la caja de engranajes está equipado con detección de flujo y protección contra sobrepresión, lo que puede prevenir fallas en el equipo causadas por una mala lubricación de manera efectiva.
3, Nuevo sistema de alimentación. La configuración externa del dial de material resuelve completamente el
problema de que el sistema de material de la esfera se corroe fácilmente con vapor a alta temperatura. Es una gran innovación de la peletizadora de octava generación. En la cubierta de cambio de material, a excepción de la plataforma giratoria de cambio de material, otras partes no móviles en contacto con los materiales y el vapor están hechas de acero inoxidable, lo que resuelve el problema de la corrosión de los materiales metálicos fundamentalmente.
4 、 troquel de anillo de componente central: está hecho de material de acero inoxidable resistente al desgaste,
templado en un horno de vacío, y la matriz tiene una dureza uniforme, no se rompe y es súper resistente al desgaste; los orificios de la matriz se procesan mediante perforación con pistola de alta velocidad, los orificios están dispuestos de manera uniforme y el interior de los orificios es liso.
5 、 El componente principal: el rodillo: el rodillo adopta un proceso de soldadura de aleación súper resistente al desgaste, en lugar del tratamiento de carburación de la superficie anterior. Larga vida útil, mientras se da cuenta de la protección del anillo muere.
Esta es nuestra principal máquina peletizadora de equipos. Este es nuestro modelo XGJ850. La fuente de alimentación es de 250 KW, la capacidad es de 3 a 4 toneladas por hora. También tenemos el modelo XGJ560. La fuente de alimentación es de 132 KW, la capacidad es de 1,5 a 2 toneladas por hora. Puedes elegir un modelo según tus necesidades.
La caja de cambios principal
La caja de engranajes principal está fundida con precisión por fundición gris HT500. Su carcasa y tapa son procesadas por separado por ”NEWAY” Centro de procesamiento de pórtico CNC. El proceso de mandrinado y fresado de sus 8 posiciones de rodamiento se puede completar con una sola sujeción mediante el centro de procesamiento de pórtico de cinco ejes SNK CNC, que es un centro de procesamiento de pórtico CNC japonés de clase mundial valorado en RMB 12 millones. La tolerancia de concentricidad y la tolerancia posicional de la posición del cojinete del eje de cuatro engranajes se pueden controlar dentro de 0,02 mm. Sus ruedas dentadas y ejes de engranajes, que están hechos de aleación de acero forjado, se someten al proceso de cementación y enfriamiento después del mecanizado en bruto, luego se rectifican con precisión mediante la máquina cortadora de engranajes alemana NILES, por lo que funcionan de manera estable, silenciosa y con una larga vida útil. La caja de engranajes principal está acoplada con el motor a través de una combinación de acoplamiento y elastómero quincunx; que es fácil de mantener, de bajo costo, funcionando sin ruido y con piezas de repuesto vulnerables de larga vida útil.
El anillo mueren y Rodillos
1. El troquel del anillo está hecho de acero inoxidable forjado. Es procesado por máquinas perforadoras CNC de cuatro husillos de alta velocidad. Los orificios de la matriz anular están bruñidos y distribuidos uniformemente. Hace que la descarga sea suave.
2. Hizo el proceso de enfriamiento mediante un horno de enfriamiento al vacío, uniforme en dureza, minuto en deformación y sin recubrimiento de óxido en su superficie.
Rodillos
Los rodillos están hechos de aleación de acero forjado. Se sueldan los materiales especiales resistentes al desgaste en la superficie mediante robots de soldadura después del fresado de dientes. Su capa resistente al desgaste tiene un grosor de 8 mm y una dureza de 62 grados. Son más duros, más gruesos en sus capas resistentes al desgaste, más efectivos en la toma de materiales y una vida útil más larga que los dos tipos de rodillos endurecidos mediante la tecnología de endurecimiento 20CrMnTi y los rodillos de acero endurecido para cojinetes.
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