Kraftstoffpellets von Erdnussschalen herstellen

Kraftstoffpellets von Erdnussschalen herstellen

Die Hauptkomponenten der Erdnussschale sind Cellulose 37,0%, Lignin 28,8%, Eiweiß 8,2% und Kohlenhydrat 2,5% .Can liefern bereits Kraftstoff in Kraftstoffteilchen.

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Erdnussschalen verwandeln den Abfall in den Schatz

Erdnussschalen sind Abfälle? Nein, Statistiken zeigen, dass Erdnussschalen etwa 20% des Gewichts getrockneter Erdnusshülsen ausmachen. Es könnte ein Rohmaterial für ein neues Energiematerial sein, wodurch Pellets von Erdnussschalen herstellt, um Kohle als wichtiger Kraftstoff zu ersetzen. Wie finden Sie Ihren eigenen Treasure-Truppen von Erdnuss-Treibstoff aus dem Müll?

Erdnüsse und Erdnussschalen

Erdnuss, früher als Erdnuss bekannt (wissenschaftlicher Name: Arachis Hypogaea linn.), Ist eine Art von Nuss, die reich an Produktion ist und weit verbreitet ist, auch bekannt als "langlebige Früchte", "Schlammbohne", "Bean" und so An. Gehört zu Rosaceae, leguminöser jährlicher Kräuter, Stamm aufrecht oder niedergeschlagen, 30 ~ 80 cm lang, Flügelklappe und Kielklappe getrennt, pod 2 ~ 5 cm lang, 1 ~ 1,3 cm breit, schwellend, pod dick, obst und obstzeit vom juni bis August. Hauptsächlich in Brasilien, China, Ägypten und anderen Orten verteilt. Es gibt verschiedene Arten von Erdnüssen auf der ganzen Welt, gekennzeichnet durch verzweigte Gewohnheit und Verzweigungslänge. Die umfangreiche Erdnussherstellung hat einen Reichtum an Erdnussabfällen, wie Erdnussschalen und Erdnussfasern, hinterlassen, die nun als mögliche Kraftstoffquellen betrachtet werden.

Der Wert von Erdnussschalen

Nach der Ernte und des Röwens berücksichtigt die Trennung der Erdnussschale oder der Hülle von der Mutter etwa 20% des Gewichts des getrockneten Erdnusshülsen, sodass eine große Menge an Schalenrestbiomasse nach der Verarbeitung hinterlassen wird. Erdnussschalen werden als Viehfutter, Geflügelabfälle und Gartenmulch verwendet, und sie werden jetzt als potenzielle Kraftstoffquelle angesehen.

Die Zutaten von Erdnussschalen

Obwohl die Zusammensetzung der Erdnusshülle von der Sorte bis zur Sorte variiert, ändert sich die hauptsächliche chemische Zusammensetzung der Erdnussschale nicht stark mit der Vielfalt. Die Hauptkomponenten der Erdnussschale sind Cellulose 37,0%, Lignin 28,8%, Protein 8,2% und Kohlenhydrat 2,5%. Die Zusammensetzung der Erdnussschale macht den Erdnuss ein Schatz in Verkleidung, der als Kraftstoff- und Futtermittelproduktion verwendet werden kann.

Erdnussschale-Brennstoffpellets

Um die Erdnussschale voll zu nutzen und neue Energie zu entwickeln, kann Erdnussschalenpelletmaschine verwendet werden, um die Erdnussschale in Brennstoffpartikel zu unterdrücken. Erdnussschale-Pelletizer hat flacher Würfel und Ring der zwei Arten. Ersteres wird in der Regel für die kleine Pelletproduktion verwendet und wird von Haushaltsbenutzern, Landwirten bevorzugt, während letzteres für die große Pelletproduktion verwendet wird und von mittel- und großen Pelletproduzenten für große Kessel und Stromerzeugung verwendet wird.

Die Vorteile von Erdnussschalenpartikeln

Erdnussschalen werden direkt als Kraftstoff verwendet, was eine große, geringe Verbrennungsrate und schwer zu transportierbar ist. Die Granulierung der Erdnusshülle wird seine Lagerung und Logistik erheblich verbessern.

Erdnussschalenpartikel haben folgende Vorteile:

Erdnussschale mit hoher Dichte können schnell gezündet werden, mit guter Verbrennungsleistung, hoher Verbrennungseffizienz und weniger Asche.

Erdnussschalen sind ein üblicher Zutat und leicht verfügbar. Dies reduziert die Produktionskosten von Erdnussschalengranulaten und sorgt für einen größeren Gewinnrand.

Erdnuss-Pellet-Kraftstoff ist eine Art grüner Biomasseergie, geringe Emissionen, umweltfreundlich.

Aufgrund seiner hohen Verbrennungsrate und der einfachen Lagerung können Erdnussschalenpartikel in der Zivilheizung und der täglichen Energieversorgung sowie industrielle Kessel für die Stromerzeugung weit verbreitet sein.

Produktionsprozess und Ausrüstung für Erdnussschalenpellets:

Biomassepelletmaschine wird bereit sein, das Material in Partikel zu granulieren. Dieser Schritt ist der Kern der gesamten Produktionslinie, sodass die Stabilität und der hohe Ausbeute der Partikelmaschine die oberste Priorität ist, um zu berücksichtigen.

Der Partikelkühler kühlt die neu extrudierten heißen Partikel ab und härtet sie aus. Der Prozess nach der Partikelmaschine ist es, die Partikel abzukühlen. Die Geschwindigkeit ist zu langsam und die Kühlung ist durch natürliche Kühlung nicht einheitlich. Es ist notwendig, einen professionellen Partikelkühler zu verwenden.

Biologische Partikeltonentasche Verpackungsausrüstung gemäß den Anforderungen der Verpackungspartikel können kleine Taschen oder Tonnen von Taschen sein.

Förderausrüstung, platziert an der Vorder- und Rückseite des Hostgeräts, um den Transport von Rohstoffen während des Produktionsprozesses zu unterstützen

Elektrischer Schaltschrank, steuern Sie die gesamte Produktionslinie aller Geräte

Als Kern der Pelletproduktion bestimmt die Pelletmaschine die Qualität der gesamten Produktionslinie. Yulong-Vertikalkreisform-Biomasse-Brennstoffpellet-Maschine eignet sich sehr gut für seine starke Anpassungsfähigkeit, einfache Bedienung, bequeme Wartung und andere Eigenschaften, wird dringend empfohlen.

Für die große Pelletproduktion wird empfohlen, eine vertikale Ring-Düsen-Pellet-Maschine aufgrund seiner hohen Produktionskapazität zu verwenden.


Erdnussschale Pelletausrüstung Empfehlung


Erdnussschalenpelletmaschine

XGJ560 Power: 90kw 132kw 160kw Kapazität: 1-2,5 t / h
XGJ850 Power: 250kw Kapazität: 3,5-4,5 t / h


Hinweise in der Pelletverarbeitung:


1. Bevor der Arbeitnehmer auf die Maschine gerät, muss der Bediener die Bedienungsanleitung sorgfältig lesen, um die verschiedenen technologischen Prozesse des Geräts zu verstehen.

2. Befolgen Sie im Produktionsprozess strikt den Prozeduren und Betriebsreihenfolge und führen den Installationsvorgang nach Bedarf aus.

3. Die Hauptausrüstung muss in einem flachen Betonboden installiert und fixiert werden und mit Schrauben fixiert werden.

4. Rauchen und offene Flammen sind an der Produktionsstätte strengstens verboten.

5.Angen Sie jeden Stiefel, muss er zuerst im Leerlauf sein. Nachdem das Gerät normal ohne Abnormalität verläuft, kann das Material gleichmäßig gespeist werden.

6. Es ist strengstens verboten, harte Verunreinigungen wie Steine ​​und Metalle in das Fütterungsgerät hinzuzufügen. Um Schäden an der Granulationskammer zu vermeiden, sollte Eisen vor der Granulation entfernt werden.

7. Es ist gefährlich, wenn das Material während des Betriebs des Geräts von Hand oder anderen Werkzeugen bewegt wird.

8. Wenn während des Produktionsprozesses abnormales Rauschen auftritt, sollte die Stromversorgung sofort abgeschnitten werden. Nach der Überprüfung und Bearbeitung der anormalen Situation kann die Produktion fortgesetzt werden.

9. Die Fütterung muss zuerst angehalten werden, und dann sollte die Maschine heruntergefahren werden. Nachdem die Rohstoffe des Zuführsystems verarbeitet werden, sollte die Stromversorgung abgeschnitten werden.

Die korrekte Bedienung der Pellet-Mühle ordnungsgemäß und achten Sie auf relevante Angelegenheiten, die nach Bedarf aufmerksam sind, nicht nur die Leistung und Betriebsleistung des Geräts verbessern, sondern auch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.


Pelletmaschine
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