Einführung von Stroh
Stroh ist ein allgemeiner Begriff für den Stängel- und Blattteil (Ähre) einer reifen Ernte. Bezieht sich normalerweise auf den Rest von Weizen, Reis, Mais, Kartoffeln, Raps, Baumwolle, Zuckerrohr und anderen Feldfrüchten (normalerweise grobe Körner), nachdem die Samen geerntet wurden. Mehr als die Hälfte der Produkte der Photosynthese von Nutzpflanzen besteht aus Stroh, das reich an Stickstoff, Phosphor, Kalium, Kalzium, Magnesium und organischen Stoffen usw. ist. Es ist eine vielseitige erneuerbare biologische Ressource. Es zeichnet sich durch einen hohen Rohfasergehalt (30%-40%) aus und enthält Lignin und so weiter. Obwohl Lignocellulose nicht von Schweinen und Hühnern verwertet werden kann, kann sie von Nutztieren wie Wiederkäuern, Rindern und Schafen aufgenommen und verwertet werden.Weltweite Verwendung von Stroh
In den Vereinigten Staaten
Es gibt 24 Agrarstaaten, die jedes Jahr etwa 45 Millionen Tonnen Stroh sammeln können, das als Futtermittel oder zum Bau von Häusern verwendet wird, und die ganzen Strohballen werden mit hoher Festigkeit extrudiert, um die Wände neuer Häuser zu füllen. Darüber hinaus fördern die Vereinigten Staaten auch aktiv Stroh als aufstrebender alternativer Brennstoff, insbesondere Biobrennstoff, im Geschäft mit erneuerbaren Energien.In Europa
Es hat eine neue Art der Stromerzeugung aus Stroh geschaffen.In Japan
Die Menschen verarbeiten das Stroh hauptsächlich in die Bodenschicht und bringen es als Dünger auf das Feld zurück, und verwenden das Stroh auch als Raufutter für die Viehfütterung.In China
Im Jahr 2017 erreichten Chinas theoretische Gesamtstrohressourcen 1,02 Milliarden Tonnen, ein Anstieg von fast 400 Millionen Tonnen im Vergleich zu den frühen 1990er Jahren. Unter ihnen waren die Strohhalme von Mais, Reis und Weizen jeweils 430.240.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000 Tonnen, und der Strohanteil der drei Hauptkulturen erreichte 83,3%. Die Strohmenge, die in China gesammelt werden kann, beträgt 840 Millionen Tonnen, und die genutzte Menge beträgt etwa 700 Millionen Tonnen. Die Gesamtverwertungsquote von Stroh (das Verhältnis von verwerteter Menge zu sammelbarer Menge) liegt bei über 83 %. Die Verwertungsraten von Brennstoff, Basis und Rohstoffen betragen 47,3 %, 19,4 %, 12,7 %, 1,9 % bzw. 2,3 %, und es wurde ein umfassendes Verwertungsmuster von Düngemitteln und Futtermitteln gebildet.Hauptmerkmale von Stroh
Im Allgemeinen besteht Stroh zu 80–90 % aus Zellen und zu 10–20 % aus Lumen, die innere Substanz besteht zu 5–10 % aus Kieselerde und zu 5–15 % aus Extrakten, von denen die meisten wasserlöslich sind. Molekular gesehen sind Zellwände aus Stroh genau wie Zellwände aus Holz, bestehend aus Zellulose, Hemizellulosen und Lignin. Cellulose ist in Fibrillen aggregiert, die von Molekülen umgeben sind. Lignin ist der „Klebstoff“, der einzelne Zellen zu Pflanzengeweben und Fibrillen zur Bildung der Zellwand verbindet. Das Stroh unterscheidet sich vom Holz durch den Gehalt an Zellulosen, Hemizellulosen und Lignin. Stroh hat einen geringeren Anteil an Zellulose und Lignin, aber einen höheren Anteil an Hemizellulosen.Aufgrund seiner holzähnlichen Zusammensetzung kann Stroh zur Herstellung von Strohbrei oder zu Strohpellets verarbeitet werden. Entsprechend der Besonderheit von Stroh kann der Granulationsprozess von Stroh wie folgt zusammengefasst werden:
1. Rohstoffvorbereitung:
Stroh hat in der Regel ein hohes Staubpotential, das durch die Art der Ernte beeinflusst wird. Daher muss Stroh in den folgenden Verfahren von Verunreinigungen wie Staub, der die Qualität der Strohpellets beeinflussen kann, und anderen Fremdmaterialien wie Steinen, Metallen und solchen, die die Pelletmühle beschädigen können, abgesiebt werden.2. Schleifen:
Strohbiomasse ist ein röhren- oder röhrenförmiges Material mit einem Durchmesser von 4 bis 8 mm und einer Wandstärke von etwa 0,3–0,6 mm. Mit der röhrenartigen Struktur kann Stroh leicht verarbeitet werden und die gewünschte Partikelgröße erhalten. Im Allgemeinen umfasst das Mahlen von Strohhalmen das Schneiden und Hacken der Strohhalme.3. Trocknungsphase:
Üblicherweise wird das Stroh in Form von luftgetrockneten Ballen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 15 % transportiert, was für die Herstellung von Strohpellets geeignet ist. Daher entfällt der Trocknungsprozess der Strohpellets. Aber wenn die Strohfeuchtigkeit groß ist, ist der Trocknungsschritt notwendig.4. Konditionierung:
Stroh erfordert eine spezielle Konditionierung, um die gewünschte Härte zu erreichen. Die Strohkonditionierung umfasst die Anwendung von Dampf (und/oder Wasser) und die Zugabe von Bindemitteln oder Zusatzstoffen. Die Konditionierung ist erforderlich, um die notwendige Temperatur und Feuchtigkeit zu erreichen, um die Formbarkeit zu erhalten und das Lignin zu schmelzen, das als Bindemittel dient. Bindemittel werden benötigt, um die Härte der Pellets zu verstärken und auch um den Abrieb beim Pelletieren zu verringern.5. Pelletieren:
Beim Pelletieren müssen Faktoren wie Feuchtigkeitsgehalt, Dichte, Partikelgröße, Faserstärke und das natürliche Bindemittel des Materials berücksichtigt werden, da diese die Pelletqualität beeinflussen können. Häufige Probleme beim Strohpelletierungsprozess sind Blockierung und Bruch von Pellets Schimmelpilze, Überhitzung, hohe Energiekosten oder schlechte Pelletqualität und hohe Wartung der Pelletizer. Um die oben genannten Probleme zu vermeiden, ist ein qualitativ hochwertiger Granulator erforderlich.6. Kühlen und Sieben:
Die neu extrudierten Strohpartikel sind heiß und weich und müssen gekühlt werden, um die gewünschte Härte zu erreichen. Gleichzeitig dient das Sieb der Kühlmaschine dazu, die Partikel auszusieben, die nicht der üblichen Formgebungswirkung entsprechen.Anwendungsbereich von Strohpellets:
Strohpellets sind im täglichen Leben weit verbreitet. Typischerweise werden Strohpellets als Tierstreu, Tierfutter und Heizbrennstoff für den häuslichen und industriellen Gebrauch verwendet. Die Strohpellettechnologie ist heute weit verbreitet und Strohpelletmaschinen sind weltweit erhältlich, was Strohpellets in der Wärme- und Stromerzeugung beliebt macht.Herstellungsprozess von Strohpellets:
Die Strohverfestigungsformungstechnologie verwendet landwirtschaftliche Abfälle wie Stroh, Weizenstroh und Maisstroh als Rohstoffe und wird zu festem Biomassebrennstoff gepresst, der durch eine spezielle Strohpelletmaschine, eine Zerkleinerungsbehandlung, eine Kompressionsbehandlung und andere Prozesse direkt verbrannt werden kann.1. Gebrochen und pulverisiert.
Gebrochen und zerquetscht. Schneiden oder pulverisieren Sie das zu pressende Stroh und kontrollieren Sie seine Länge auf weniger als 30 mm.2. Trocknen
Das zerkleinerte Stroh wird über das Förderband zum Trockner geschickt, und der Feuchtigkeitsgehalt wird im Bereich von 10-15 % kontrolliert.3. Lagerung der Materialien nach dem Trocknen
Nach dem Trocknen werden die Rohstoffe nach dem Entladen des Zyklons auf Haufen gelagert oder in Silos gelagert.4. Gepresste Pellets
Das Material wird durch den Zuführförderer in die Zuführöffnung der Biomasse-Pelletmaschine zugeführt, und die Maschine dreht sich durch die Hauptwelle, um die Druckwalze zum Drehen anzutreiben. Durch die Drehung der Druckwalze und die Wechselwirkungskraft mit der Ringdüse wird das Material gezwungen, aus dem Düsenloch extrudiert zu werden.5. Kühlung von Pellets
Dann werden die Pellets von einem speziellen Förderer zugeführt und zum Pelletkühler befördert.6. Verpackung
Nachdem die Pellets abgekühlt sind, werden die Pellets zum Einsacken und Verpacken an die Verpackungswaage oder den Tonnenpacker gesendetDer Pelletbrennstoff aus verfestigter Biomasse hat ein großes spezifisches Gewicht und ein kleines Volumen, was für die Lagerung und den Transport geeignet ist. Es ist ein hochwertiger Festbrennstoff mit einem Heizwert von 3200-4500 kcal. Es hat die Eigenschaften Brennbarkeit, weniger Asche und niedrige Kosten und kann Brennholz ersetzen. Und Rohkohle und andere Brennstoffe. Partikel werden häufig in Heizungen, Wohnöfen, Industriekesseln, Biomassekraftwerken usw. verwendet. Als neue kommerzielle Energie wurde Strohpelletbrennstoff in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Und aufgrund seiner hohen Dichte, seines hohen Brennwerts, seiner regelmäßigen Form und seiner guten Fließfähigkeit ist es sehr praktisch, eine automatische Verbrennungssteuerung zu realisieren, die Unternehmen eine Menge Energiekosten sparen kann.
Hinweise in der Pelletverarbeitung:
Bevor der Arbeiter auf die Maschine steigt, muss der Bediener die Bedienungsanleitung sorgfältig lesen, um die verschiedenen technologischen Prozesse der Ausrüstung zu verstehen.
Befolgen Sie im Produktionsprozess strikt die Verfahren und die Betriebsreihenfolge und führen Sie den Installationsvorgang wie erforderlich durch.
Die Hauptausrüstung muss auf einem ebenen Betonboden installiert und befestigt und mit Schrauben befestigt werden.
Rauchen und offenes Feuer sind am Produktionsstandort strengstens verboten.
Nach jedem Start muss es zuerst im Leerlauf sein. Nachdem das Gerät normal ohne Anomalien läuft, kann das Material gleichmäßig zugeführt werden.
Es ist strengstens verboten, harte Verunreinigungen wie Steine und Metalle in das Fütterungsgerät zu geben. Um Schäden an der Granulierkammer zu vermeiden, sollte Eisen vor der Granulierung entfernt werden.
Es ist gefährlich, wenn das Material während des Betriebs des Geräts von Hand oder mit anderen Werkzeugen bewegt wird.
Wenn während des Produktionsprozesses ungewöhnliche Geräusche auftreten, sollte die Stromversorgung sofort unterbrochen werden. Nach Überprüfung und Behebung der anormalen Situation kann die Produktion fortgesetzt werden.
Die Zufuhr muss zuerst gestoppt werden, und dann sollte die Maschine heruntergefahren werden. Nachdem die Rohstoffe des Fütterungssystems verarbeitet sind, sollte die Stromversorgung unterbrochen werden.
