Rice Husk Pellet-Verarbeitungstechnologie und -geräte

Rice Husk Pellet-Verarbeitungstechnologie und -geräte

Der praktischste Einsatz von Reishülsen ist es, Energie als Brennstoff bereitzustellen, der durch eine Pelletmühle in Brennstoffteilchen verarbeitet und verbrannt ist, um Dampf oder Wärme zur Stromerzeugung und -heizung zu erzeugen.

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Eigenschaften und Verwendungen von Reisschale

Die Hauptkomponenten von Reisschale variieren stark aufgrund unterschiedlicher Sorten, Herstellung von Bereichen und Verarbeitungsmethoden. Im Allgemeinen beträgt der Wassergehalt der Reisschale etwa 12%, 36% Kohlenstoff, 0,48% Stickstoff, 0,32% Phosphor und 0,27% Kalium. Reisschale enthält etwa 40% Rohfaser (einschließlich Ligninfaser und Cellulose) und etwa 20% Fünf-Kohlenstoff-Zuckerpolymer (hauptsächlich Hemicellulose). In Addition, etwa 20% Esche und eine kleine Menge Rohprotein, Rohfett und andere organische Verbindungen .RICE HUSK Enzyklopädie empfohlen



Nutzungsnutzung: Reisschale ist ein gutes erneuerbares Biomasse-Rohstoff, das durch Pelletiermaschine in Kraftstoffpellets verarbeitet, durch Vergasung, direkte Verbrennung, um Dampf oder Wärme zu erzeugen, in Reishülsengas umgewandelt, die zur Stromerzeugung, der Erwärmung, der Erwärmung und der SO et. RIRICE HUSK verwendet wird, auch Produzieren von qualitativ hochwertiger Aktivkohle, Adsorbens, Ruß, Siliciumdioxid, Siliciumcarbid, Kaliumsilikat und anderen chemischen Produkten.RICE Husk ist als Biomasseressource im Vergleich zu Öl, Gas und Coal.in 1971 die Lebensmittel- und Landwirtschaftsorganisation der Vereinigten Nationen prognostizierten, dass der praktischste Einsatz von Reishülsen, um Energie als Brennstoff bereitzustellen.


Hülle macht 20% des Gewichts von RICE aus. Von den 100 Millionen Tonnen Reisschale, die jedes Jahr weltweit produziert wurden, werden 70 Prozent widerstanden. Es wird erwartet, dass die Nachfrage bis 2022 780 Millionen Tonnen erreicht wird, ohne dass mehr über das Rice International Rice Research Institute mehr über das Rice International Rice Research Institute lernen.



Die Vorteile von Reishülsenpellets


1.Nach der Reisschale wird in die Pelletmühle gedrückt, die Volumendichte wird stark erhöht, was für Massentransport und Lagerung bequem ist.

2.Rice Husk Pellets Burn Cleaner.Rice Husks lassen 15-16% Asche, wenn sie verbrannt werden, bevor er in Pellets hergestellt wird. Der Aschegehalt nach Pelleting beträgt nur etwa 6-7%.

3.Rice Husk-Pellets können mit einem Heizwert von 3200-3500 kcal vollständig und effizient verbrannt werden, was moderat und für große Kessel geeignet ist

4.Die Rice Husk-Pellet-Maschine hat den Landwirten wirtschaftlichen und sozialen Vorteilen mitgebracht, indem Sie die Reishülle in den Schatz verwandeln.



Das Prinzip der RICE HUSK PELLETING

Pelletisierende Reisschale ist es, die Dichte des Einsatzstocks zu erhöhen. Grundsätzlich könnten Maschinen, die Pellets herstellen, der Ringstempel (Abb. 1) sein.

Abb. 1. Schematische Struktur einer Ring-Pelletiermaschine.



Reishülsenpellets und Briketts haben eine Dichte von etwa 500 bis 600 kg pro Kubikmeter, das 5-fach von ihrer lockeren Form. Diese Dichtezunahme führt zu einer Verringerung der Transportkosten und der Erhöhung der Leistung der Energieumwandlungsprozesse. Die Vorteile der Verwendung von Rice Husk Briketts und Pellets stimulieren kürzlich ein schnelles Wachstum dieser Geschäftsmodelle in der Reisherstellung.

Verarbeitungstechnik von Reishülsengranulat


Screening. Entfernung von Verunreinigungen in Reisschale, wie Felsen, Eisen usw.

Granulierung: Die behandelte Reishülse wird in den Silo transportiert, durch den er zum Granulator zum Granulator transportiert wird.

Kühlung. Nach Pelleting befinden sich die Reishülsenpellets mit hoher Temperatur und müssen von einem Kühler gekühlt werden, um ihre Form aufrechtzuerhalten.

Verpackung. Wenn Sie Rice Husk-Pellets verkaufen, benötigen Sie eine Verpackungsmaschine, um Rice Husk-Pellets zu packen.

Verarbeitungstechnik Diagramm der RICE Husk Pellets:


Hinweise in der Rice Husk-Getreideverarbeitung:


Die Qualität von Reis Husk ist in verschiedenen Bereichen unterschiedlich und der Ausbeute ist unterschiedlich, daher müssen wir unterschiedliche Ringform aufpassen. RIKE Husk muss nicht getrocknet werden, und der Wassergehalt beträgt etwa 12%.

1. Vor dem Betrieb der Maschine sollte der Bediener die Anweisungen sorgfältig lesen und mit dem technologischen Prozess des Geräts vertraut sein.

2. In den Produktionsprozess, strenge Betriebsregeln und Sequenzoperation und entsprechend den Anforderungen an den Installationsbetrieb.

3. Die Reishülsengranulat-Maschinenmaschinen muss auf dem horizontalen Zementboden installiert und fixiert werden, und die Anzugsschrauben müssen verstärkt werden.

4. Rauchen und offenes Feuer sind in der Produktionsstätte strengstens verboten.

5. Nach jedem Start ist es notwendig, ein paar Minuten vor einheitlicher Fütterung im Leerlauf erforderlich zu sein.

6. Es ist strengstens verboten, dem Zuführgerät Stein, Metall und andere harte Sonnenzähne hinzuzufügen, um die Granulationskammer nicht zu beschädigen.

7. Während des Betriebs der Ausrüstung ist es strengstens verboten, Materialien von Hand oder anderen Werkzeugen zuzuteilen, um Gefahr zu vermeiden.

8. Wenn im Produktionsprozess anormales Rauschen vorhanden ist, sollte die Stromversorgung sofort abgeschnitten werden. Nach der Überprüfung und Bearbeitung der anormalen Situation kann die Maschine die Produktion fortsetzen.

9. Stoppen Sie die Fütterung, bevor Sie die Maschine anhalten, und schneiden Sie die Stromversorgung ab, nachdem die Rohstoffverarbeitung des Zuführsystems abgeschlossen ist.

Entsprechend den Anforderungen des korrekten Betriebs der Rice Husk-Pellet-Maschine und achten Sie auf relevante Angelegenheiten gemäß den Anforderungen, nicht nur die Leistung und Betriebsleistung des Geräts, sondern kann auch die Lebensdauer des Geräts verlängern.



Die Vorteile der hohen Effizienz-Zentrifugal-Reis-Husk-Granulatmaschine werden eingeführt

XGJ560 RICE HUSK GRAIN-Ausgang: 1,5-2 Tonnen / -stunde Leistung: 132 kW Größe: Gewicht: 5.4 Tonnen

Dies ist unsere achte Generation der zentrifugalen Hocheffizienz-Pelletmaschine, die unser patentiertes Produkt ist. Es kann verschiedene Arten von Reishülsen mit hoher Ausbeute und stabiler Betrieb unterdrücken.


       



Neues Fütterungssystem, Rotationskomponente extern, lösen das Fütterungssystem, das anfällig für das Hochtemperatur-Dampf-Erosionsproblem mit hohem Temperatur ist, ist eine große Innovation der achten Erzeugung der Pelletmaschine; innerhalb der Fütterungsabdeckung zusätzlich zum Fütterungsscheibe, andere nicht aktive Teile In Kontakt mit Materialien und Dampf sind alle aus Edelstahl hergestellt, die das Korrosionsproblem von Metallmaterialien grundsätzlich löst.

      



Neues Fütterungssystem, Rotationskomponente extern, lösen das Fütterungssystem, das anfällig für das Hochtemperatur-Dampf-Erosionsproblem mit hohem Temperatur ist, ist eine große Innovation der achten Erzeugung der Pelletmaschine; innerhalb der Fütterungsabdeckung zusätzlich zum Fütterungsscheibe, andere nicht aktive Teile In Kontakt mit Materialien und Dampf sind alle aus Edelstahl hergestellt, die das Korrosionsproblem von Metallmaterialien grundsätzlich löst.

      



Die Lager der Getriebewelle an allen Ebenen des Getriebes sind einstellbarer Struktur. Das Lager läuft und trägt lange Zeit, kann es eingestellt werden, ohne die Maschine zu demontieren, wodurch die Wartungszeit des Benutzers erheblich speichert.

      



Das Getriebe verfügt über ein eigenes Schmierkühlsystem, die Maschine kann die Kühlung von Schmieröl ohne Anhalten realisieren, um einen langen Zeitbetrieb zu gewährleisten.

Echtzeitschmiererkennung, Getriebeschmiersystem ist mit Strömungskennungssystem und Überdruckschutz ausgestattet, was die durch schlechte Schmierung verursachte Gerätefehler effektiv verhindern kann.

      



Hauptwelle: Nehmen Sie 45 Präzisionsgussteil aus Stahl, Schruppen und Temperierhärtungsbehandlung an, erhöhen Sie die Wellenhärte, das koreanische Doushan-Horizontal-Bearbeitungszentrum langweilig und -fräsen. Die gesamte Bearbeitungsgenauigkeit ist hoch, die Konsistenz ist stark, die Wellenkörperhärte ist hoch.

      



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