Technologie und Ausrüstung zur Verarbeitung von Reishülsenpellets

Technologie und Ausrüstung zur Verarbeitung von Reishülsenpellets

Die praktischste Verwendung von Reishülsen besteht darin, Energie als Brennstoff bereitzustellen, der von einer Pelletmühle zu Brennstoffpartikeln verarbeitet und verbrannt wird, um Dampf oder Wärme zur Stromerzeugung und zum Heizen zu erzeugen.

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Eigenschaften und Verwendung von Reishülsen

Die Hauptbestandteile der Reishülsen sind aufgrund unterschiedlicher Sorten, Anbaugebiete und Verarbeitungsmethoden sehr unterschiedlich. Im Allgemeinen beträgt der Wassergehalt von Reishülsen etwa 12 %, 36 % Kohlenstoff, 0,48 % Stickstoff, 0,32 % Phosphor und 0,27 % Kalium. Reishülsen enthalten etwa 40 % Rohfaser (einschließlich Ligninfaser und Zellulose) und etwa 20 % Fünf-Kohlenstoff-Zuckerpolymer (hauptsächlich Hemizellulose). Außerdem etwa 20 % Asche und eine kleine Menge Rohprotein, Rohfett und andere organische Verbindungen .Reisschalen-Enzyklopädie empfohlen



Verwendung: Reisschale ist ein guter erneuerbarer Biomasserohstoff, der durch Pelletiermaschinen zu Brennstoffpellets verarbeitet, durch Vergasung, direkte Verbrennung zur Erzeugung von Dampf oder Wärme in Reisschalengas umgewandelt, zur Stromerzeugung, Heizung usw. verwendet wird. Reisschale kann auch Produzieren Sie hochwertige Aktivkohle, Adsorptionsmittel, Ruß, Siliziumdioxid, Siliziumkarbid, Kaliumsilikat und andere chemische Produkte. Reishülsen sind als Biomasse-Ressource im Vergleich zu Öl, Gas und Kohle erneuerbar. 1971 wurde die Food and Agriculture Organization of the United Die Nationen sagten voraus, dass die praktischste Verwendung von Reishülsen darin bestehen würde, Energie als Brennstoff bereitzustellen.


Hülsen machen 20 % des Gewichts von Reis aus. Von den 100 Millionen Tonnen Reishülsen, die jedes Jahr weltweit produziert werden, werden 70 % nicht genutzt. Die Nachfrage wird bis 2022 voraussichtlich 780 Millionen Tonnen erreichen, wobei noch mehr Hülsen verarbeitet werden sollen.Erfahren Sie mehr über Reis International Rice Research Institute.



Die Vorteile von Reisschalenpellets


1. Nachdem die Reisschale in die Pelletmühle gepresst wurde, wird die Volumendichte stark erhöht, was für den Massentransport und die Lagerung geeignet ist.

2. Reisschalenpellets verbrennen sauberer. Reisschalen hinterlassen 15-16 % Asche, wenn sie verbrannt werden, bevor sie zu Pellets verarbeitet werden. Der Aschegehalt nach dem Pelletieren beträgt nur etwa 6-7 %.

3. Reisschalenpellets können mit einem Heizwert von 3200-3500 kcal vollständig und effizient verbrannt werden, was moderat und für große Kessel geeignet ist

4. Die Reisschalen-Pelletmaschine hat den Landwirten wirtschaftliche und soziale Vorteile gebracht, indem sie Reisschalen in Schätze verwandelt hat.



Das Prinzip der Pelletierung von Reisschalen

Das Pelletieren von Reisschalen soll die Dichte des Ausgangsmaterials erhöhen. Grundsätzlich könnten Maschinen, die Pellets produzieren, die Ringdüse sein (Abb. 1).

Abb. 1. Schematischer Aufbau einer Ringdüsengranuliermaschine.



Reisschalenpellets und -briketts haben eine Dichte von etwa 500 bis 600 kg pro Kubikmeter, das 5-fache ihrer losen Form. Diese Erhöhung der Dichte führt zu einer Verringerung der Transportkosten und einer Erhöhung der Leistung von Energieumwandlungsprozessen. Die Vorteile der Verwendung von Reisschalenbriketts und -pellets stimulieren in letzter Zeit ein schnelles Wachstum dieser Geschäftsmodelle in der Reisproduktion.

Verarbeitungstechnologie von Reisschalengranulat


Screening. Entfernung von Verunreinigungen in Reishülsen, wie Gestein, Eisen usw.

Granulierung: Die behandelte Reishülse wird zum Silo transportiert, durch das sie zur Granulierung zum Granulator transportiert wird.

Kühlung. Nach dem Pelletieren haben die Reisschalenpellets eine hohe Temperatur und müssen durch einen Kühler gekühlt werden, um ihre Form beizubehalten.

Verpackung. Wenn Sie Reisschalenpellets verkaufen, benötigen Sie eine Verpackungsmaschine, um Reisschalenpellets zu verpacken.

Verarbeitungstechnologiediagramm von Reisschalenpellets:


Hinweise zur Verarbeitung von Reisschalen:


Die Qualität der Reishülsen ist in verschiedenen Gebieten unterschiedlich und der Ertrag ist unterschiedlich, daher müssen wir verschiedene Ringformen ändern, um sie anzupassen. Reishülsen müssen nicht getrocknet werden und ihr Wassergehalt beträgt etwa 12%.

1. Vor dem Betrieb der Maschine sollte der Bediener die Anweisungen sorgfältig lesen und mit dem technologischen Prozess der Ausrüstung vertraut sein.

2. Im Produktionsprozess nach strengen Betriebsregeln und Sequenzbetrieb sowie gemäß den Anforderungen für den Installationsbetrieb.

3. Die Maschinenausrüstung für Reisschalengranulate wird auf dem horizontalen Zementboden installiert und befestigt, und die Spannschrauben müssen verstärkt werden.

4. Rauchen und offenes Feuer sind in der Produktionsstätte strengstens verboten.

5. Nach jedem Start muss vor einer gleichmäßigen Fütterung einige Minuten im Leerlauf gelassen werden.

6. Es ist strengstens verboten, Stein, Metall und andere harte Kleinteile in die Zuführvorrichtung zu geben, um die Granulationskammer nicht zu beschädigen.

7. Während des Betriebs des Geräts ist es strengstens verboten, Materialien von Hand oder anderen Werkzeugen zuzuordnen, um Gefahren zu vermeiden.

8. Wenn im Produktionsprozess ungewöhnliche Geräusche auftreten, sollte die Stromversorgung sofort unterbrochen werden. Nach Überprüfung und Behandlung der anormalen Situation kann die Maschine die Produktion fortsetzen.

9. Beenden Sie die Zufuhr, bevor Sie die Maschine stoppen, und unterbrechen Sie die Stromversorgung, nachdem die Rohmaterialverarbeitung des Zufuhrsystems beendet ist.

Gemäß den Anforderungen des korrekten Betriebs der Reisschalen-Pelletmaschine und der Beachtung relevanter Angelegenheiten gemäß den Anforderungen kann nicht nur die Leistung und Betriebsleistung der Ausrüstung verbessert, sondern auch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert werden.



Die Vorteile der hocheffizienten zentrifugalen Reisschalen-Granulatmaschine werden vorgestellt

XGJ560 Reisschalenkornleistung: 1,5-2 Tonnen/Stunde Leistung: 132 kW Größe: Gewicht: 5,4 Tonnen

Dies ist unsere hocheffiziente Zentrifugal-Pelletmaschine der achten Generation, die unser patentiertes Produkt ist. Sie kann verschiedene Arten von Reisschalen mit hoher Ausbeute und stabilem Betrieb unterdrücken.


       



Neues Zuführsystem, rotierende Komponente extern, löst vollständig das Zuführsystem, das anfällig für Hochtemperatur-Dampferosionsprobleme ist, ist eine große Innovation der achten Generation von Pelletmaschinen in Kontakt mit Materialien und Dampf sind alle aus Edelstahl, wodurch das Korrosionsproblem metallischer Werkstoffe grundlegend gelöst wird.

      



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Die Lager der Getriebewelle auf allen Ebenen des Getriebes sind einstellbare Strukturen. Nachdem das Lager längere Zeit läuft und abgenutzt ist, kann es ohne Demontage der Maschine eingestellt werden, was dem Benutzer viel Wartungszeit spart.

      



Das Getriebe verfügt über ein eigenes Schmierkühlsystem, die Maschine kann das Kühlen des Schmieröls ohne Unterbrechung realisieren, um einen langen Betrieb zu gewährleisten.

Echtzeit-Schmiererkennung, Getriebeschmiersystem ist mit Durchflusserkennung und Überdruckschutz ausgestattet, wodurch ein durch schlechte Schmierung verursachter Geräteausfall wirksam verhindert werden kann.

      



Hauptwelle: Feinguss aus 45 Stahl, Schrupp- und Anlasswärmebehandlung, Erhöhung der Wellenhärte, Bohren und Fräsen des koreanischen horizontalen Bearbeitungszentrums Doushan. Die gesamte Bearbeitungspräzision ist hoch, die Konsistenz ist stark, die Härte des Wellenkörpers ist hoch.

      



Herstellung von Reisschalenpellets Reisschalen-Pellet Reishülsen-Pelletmühle
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