Brennstoffpellets aus Erdnussschalen herstellen

Brennstoffpellets aus Erdnussschalen herstellen

Erdnussschalen sind Abfall? Nein, Statistiken zeigen, dass Erdnussschalen etwa 20 % des Gewichts getrockneter Erdnussschoten ausmachen. Es könnte ein Rohstoff für einen neuen Energiestoff sein, der Pellets aus Erdnussschalen herstellt, um Kohle als wichtigen Brennstoff zu ersetzen. Wie finden Sie Ihre eigene Schatzkiste Erdnusstreibstoff aus dem Müll?

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Erdnussschalen verwandeln Abfall in einen Schatz

Erdnussschalen sind Abfall? Nein, Statistiken zeigen, dass Erdnussschalen etwa 20 % des Gewichts getrockneter Erdnussschoten ausmachen. Es könnte ein Rohstoff für einen neuen Energiestoff sein, der Pellets aus Erdnussschalen herstellt, um Kohle als wichtigen Brennstoff zu ersetzen. Wie finden Sie Ihre eigene Schatzkiste Erdnusstreibstoff aus dem Müll?

Erdnüsse und Erdnussschalen

Erdnuss, früher bekannt als Erdnuss (wissenschaftlicher Name: Arachis hypogaea Linn.), ist eine Nussart, die reichlich produziert und weit verbreitet gegessen wird, auch bekannt als "langlebige Frucht", "Schlammbohne", "Bohne" und so weiter an. Zu den Rosaceae gehörend, einjähriges Hülsenkraut, Stängel aufrecht oder niederliegend, 30 ~ 80 cm lang, Flügel- und Kiellappen getrennt, Schote 2 ~ 5 cm lang, 1 ~ 1,3 cm breit, anschwellend, Schote dick, Frucht und Fruchtzeit ab Juni bis August. Hauptsächlich in Brasilien, China, Ägypten und anderen Orten verteilt. Auf der ganzen Welt gibt es verschiedene Arten von Erdnüssen, die sich durch Verzweigungsform und Verzweigungslänge auszeichnen. Die umfangreiche Erdnussproduktion hat eine Fülle von Erdnussabfällen wie Erdnussschalen und Erdnussfasern hinterlassen, die heute als potenzielle Brennstoffquellen gelten.

Der Wert von Erdnussschalen

Nach der Ernte und dem Schälen macht die Trennung der Erdnussschale oder -schale von der Nuss etwa 20 % des Gewichts der getrockneten Erdnussschale aus, was bedeutet, dass nach der Verarbeitung eine große Menge Schalenrestbiomasse übrig bleibt. Erdnussschalen werden als Viehfutter, Geflügelabfälle und Gartenmulch verwendet und gelten heute als potenzielle Brennstoffquelle.

Die Inhaltsstoffe von Erdnussschalen

Obwohl die Zusammensetzung der Erdnussschale von Sorte zu Sorte variiert, ändert sich die chemische Hauptzusammensetzung der Erdnussschale nicht stark mit der Sorte. Die Hauptbestandteile der Erdnussschale sind Cellulose 37,0 %, Lignin 28,8 %, Protein 8,2 % und Kohlenhydrate 2,5 %. Die Zusammensetzung der Erdnussschale macht die Erdnuss zu einem getarnten Schatz, der als Brenn- und Futtermittel verwendet werden kann.

Brennstoffpellets aus Erdnussschalen

Um die Erdnussschale voll auszunutzen und neue Energie zu entwickeln, kann die Erdnussschalen-Pelletmaschine verwendet werden, um die Erdnussschale in Kraftstoffpartikel zu unterdrücken. Erdnussschalen-Pelletizer hat zwei Arten von Flachdüsen und Ringdüsen. Ersteres wird normalerweise für die Pelletproduktion im kleinen Maßstab verwendet und wird von Haushaltsverbrauchern und Landwirten bevorzugt, während Letzteres für die Pelletproduktion im großen Maßstab verwendet wird und von mittleren und großen Pelletherstellern für große Kessel und Stromerzeugung verwendet wird.

Die Vorteile von Erdnussschalenpartikeln

Erdnussschalen werden direkt als Brennstoff verwendet, der groß ist, eine geringe Verbrennungsrate aufweist und schwer zu transportieren ist. Die Granulierung der Erdnussschale wird ihre Lagerung und Logistik erheblich verbessern.

Erdnussschalenpartikel haben folgende Vorteile:

Erdnussschalenpartikel mit hoher Dichte können schnell entzündet werden, mit guter Verbrennungsleistung, hoher Verbrennungseffizienz und weniger Asche.

Erdnussschalen sind eine häufige Zutat und leicht verfügbar. Dies wird die Produktionskosten von Erdnussschalengranulat senken und eine größere Gewinnspanne bieten.

Erdnusspelletsbrennstoff ist eine Art grüne Biomasseenergie, emissionsarm und umweltfreundlich.

Aufgrund ihrer hohen Verbrennungsrate und einfachen Lagerung können Erdnussschalenpartikel in großem Umfang in der zivilen Heizung und täglichen Energieversorgung sowie in Industriekesseln zur Stromerzeugung eingesetzt werden.

Herstellungsverfahren und Ausrüstung für Erdnussschalenpellets:

Pelletmaschine für Biomasse wird vorbereitet, um das Material zu Partikeln zu granulieren. Dieser Schritt ist das Herzstück der gesamten Produktionslinie, daher hat die Stabilität und hohe Ausbeute der Partikelmaschine für Kunden oberste Priorität.

Der Partikelkühler kühlt die neu extrudierten heißen Partikel und härtet sie aus. Der Prozess nach der Partikelmaschine besteht darin, die Partikel zu kühlen. Die Geschwindigkeit ist zu langsam und die Kühlung ist durch die natürliche Kühlung nicht gleichmäßig. Es ist notwendig, einen professionellen Partikelkühler zu verwenden.

Biologische Partikel-Tonnen-Beutel-Verpackungsausrüstung, die den Anforderungen der Verpackungspartikel entspricht, können kleine Beutel oder Tonnen von Beuteln sein.

Förderausrüstung, die am vorderen und hinteren Ende der Host-Ausrüstung platziert wird, um den Transport von Rohstoffen während des Produktionsprozesses zu unterstützen

Elektrischer Schaltschrank, Steuerung der gesamten Produktionslinie aller Geräte

Als Herzstück der Pelletherstellung bestimmt die Pelletmaschine die Qualität der gesamten Produktionslinie. Die YULONG vertikale Rundform-Biomasse-Brennstoff-Pelletmaschine ist aufgrund ihrer starken Anpassungsfähigkeit, einfachen Bedienung, bequemen Wartung und anderer Eigenschaften sehr gut geeignet und wird dringend empfohlen.

Für die Pelletproduktion in großem Maßstab wird aufgrund der hohen Produktionskapazität die Verwendung einer vertikalen Ringmatrizen-Pelletmaschine empfohlen.

Empfehlung für Erdnussschalenpellets

Hinweise in der Pelletverarbeitung:

  1. Bevor der Arbeiter auf die Maschine steigt, muss der Bediener die Bedienungsanleitung sorgfältig lesen, um die verschiedenen technologischen Prozesse der Ausrüstung zu verstehen.

  2. Befolgen Sie im Produktionsprozess strikt die Verfahren und die Betriebsreihenfolge und führen Sie den Installationsvorgang wie erforderlich durch.

  3. Die Hauptausrüstung muss auf einem ebenen Betonboden installiert und befestigt und mit Schrauben befestigt werden.

  4. Rauchen und offenes Feuer sind am Produktionsstandort strengstens verboten.

  5. Nach jedem Start muss es zuerst im Leerlauf sein. Nachdem das Gerät normal ohne Anomalien läuft, kann das Material gleichmäßig zugeführt werden.

  6. Es ist strengstens verboten, harte Verunreinigungen wie Steine ​​und Metalle in das Fütterungsgerät zu geben. Um Schäden an der Granulierkammer zu vermeiden, sollte Eisen vor der Granulierung entfernt werden.

  7. Es ist gefährlich, wenn das Material während des Betriebs des Geräts von Hand oder mit anderen Werkzeugen bewegt wird.

  8. Wenn während des Produktionsprozesses ungewöhnliche Geräusche auftreten, sollte die Stromversorgung sofort unterbrochen werden. Nach Überprüfung und Behebung der anormalen Situation kann die Produktion fortgesetzt werden.

  9. Die Zufuhr muss zuerst gestoppt werden, und dann sollte die Maschine heruntergefahren werden. Nachdem die Rohstoffe des Fütterungssystems verarbeitet sind, sollte die Stromversorgung unterbrochen werden.

Der richtige Betrieb der Pelletpresse nach Bedarf und die Beachtung relevanter Punkte nach Bedarf können nicht nur die Leistung und das Betriebsverhalten der Ausrüstung verbessern, sondern auch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.



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