Die hocheffiziente Zentrifugal-Pelletmaschine stammt von Yulong und hat seit ihrer Entwicklung im Jahr 2010 viele Verbesserungen der Kerntechnologie und funktionale Verbesserungen erfahren. Jetzt aktualisiert auf die Produkte der achten Generation.
Yulong beherrscht seit jeher das Patent und die Kerntechnologie dieses Produkts. Das Erscheinungsbild des Produkts ist von Kollegen leicht zu imitieren, aber die Kerntechnologie wurde nie übertroffen.
Die Hauptvorteile der Pelletmaschine der achten Generation:
1. Der Hauptmotor wird durch einen Standard-Flachkeilmotor ersetzt, und die elastische KTR-Kupplung nach deutschem Standard wird mit dem Untersetzungsgetriebe übernommen, wodurch das Problem des normalen Schmierfetts für die Verzahnung des Granulators der siebten Generation gelöst wird. Darüber hinaus sind die Wiederbeschaffungskosten von KTR-Elastomeren viel niedriger als die Wiederbeschaffungskosten nach einem Spline-Schaden.
2. Die Positionierung der Spindelrahmenplatte und der Spindel wurde verbessert und verbessert, die Stiftpositionierung, die nicht leicht zu zerlegen und leicht zu tragen ist, wurde entfernt, und die eingebettete Positionierungsmethode der CNC-Bearbeitung wird übernommen, die leicht zu zerlegen ist und nicht leicht zu tragen.
3. Verbesserung des Kick-Out-Systems: Das Reduzierstück der Kick-Out-Platte wird durch ein Zykloiden-Windrad-Reduzierstück zu einem Hartzahn-Oberflächenreduzierstück ersetzt. Die rotierenden Komponenten des Kick-Out-Systems sind vollständig von der Kick-Out-Manschette getrennt (der gesamte Antriebsvorgang findet draußen statt), was das Problem vollständig löst, dass das Kick-Out-System anfällig für Hochtemperaturdampf ist. Darüber hinaus bestehen im Kick-out-Stiefel der Pelletmaschine mit Ausnahme des Kick-out-Drehtellers die restlichen nicht beweglichen Teile, die mit Material und Dampf in Kontakt kommen können, alle aus Edelstahl, wodurch das Korrosionsproblem grundlegend gelöst wird von metallische Materialien.
Die Ringmatrize und Walzen
Der Ring sterben
1. Die Ringmatrize besteht aus geschmiedetem Edelstahl. Es wird von CNC-Hochgeschwindigkeits-Vierspindelbohrmaschinen verarbeitet. Die Löcher der Ringmatrize sind brüniert und gleichmäßig angeordnet. Es macht die Entladung reibungslos.
2. Es hat den Abschreckprozess durch einen Vakuumabschreckofen durchgeführt, gleichmäßig in der Härte, minimal in der Verformung und ohne Oxidbeschichtung auf seiner Oberfläche.
Die Rollen
Die Rollen bestehen aus Schmiedestahl. Die speziellen verschleißfesten Materialien werden nach dem Zahnfräsen von Schweißrobotern auf die Oberfläche geschweißt. Ihre verschleißfeste Schicht ist 8 mm dick und hat eine Härte von 62 Grad. Sie haben eine höhere Härte, dickere verschleißfeste Schichten, eine bessere Materialaufnahme und eine längere Lebensdauer als beide Arten von Rollen, die durch die 20CrMnTi-Härtetechnologie gehärtet wurden, und Rollen aus gehärtetem Lagerstahl.
Das Hauptgetriebe
Das Hauptgetriebe wird präzise aus Grauguss HT500 gegossen. Gehäuse und Deckel werden von „NEWAY“ separat verarbeitet CNC-Portal-Bearbeitungszentrum. Der Bohr- und Fräsprozess seiner 8 Lagerpositionen kann in einer Aufspannung durch das fünfachsige CNC-Portal-Bearbeitungszentrum von SNK abgeschlossen werden, das ein japanisches CNC-Portal-Bearbeitungszentrum von Weltklasse im Wert von 12 Millionen RMB ist. Die Konzentrizitätstoleranz und Positionstoleranz der Lagerposition der Quad-Gear-Welle kann innerhalb von 0,02 mm kontrolliert werden. Seine Zahnräder und Zahnwellen aus legiertem Schmiedestahl werden nach der Grobbearbeitung dem Aufkohlungs- und Abschreckprozess unterzogen und dann mit einer deutschen NILES-Zahnschneidemaschine präzise geschliffen, damit sie stabil, geräuschlos und über eine lange Lebensdauer laufen. Das Hauptgetriebe ist über eine Kombination aus Kupplung und Quincunx-Elastomer mit dem Motor gekoppelt; die wartungsfreundlich, kostengünstig, geräuschlos und mit langer Lebensdauer anfällige Ersatzteile laufen.
Zertifizierung
CE-Zertifikat
ISO 9000-Zertifikat
Vorteile
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