Holzpelletmaschine Holzpelletherstellungsmaschine Holzpelletmühle.
Pelletmaschine
Dies ist unsere hocheffiziente Zentrifugal-Pelletmaschine der 8. Generation, die unser patentiertes Produkt ist, wir sind ihre Erfinder und Schöpfer. Vom Aufkommen der ersten Maschinengeneration im Jahr 2009 bis zur 8. Generation im Jahr 2020. Wir rüsten auf der Grundlage der Verbesserung der Stabilität der Ausrüstung und der Verlängerung der Lebensdauer des Werkstücks auf. Es ist die Kristallisation der Weisheit von alle unsere Yulong-Leute.
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Lassen Sie mich Ihnen als Nächstes die Vorteile und Merkmale der 8. Pelletmaschine erläutern
Die Pelletmaschine besteht hauptsächlich aus vier Teilen: Pelletmühle, der Schmierölpumpe, der Entstaubung und dem elektrischen Schaltschrank.
1. Die Leistung beträgt 132 kW, die Kapazität 1,5-2 Tonnen/Stunde. Der Motor ist direkt angeschlossen
das Getriebe, um die Umwandlungsrate der kinetischen Energie zu erhöhen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
2 、 Das Getriebe nimmt eine dreistufige Getriebeverzögerung an, die Tragfähigkeit beträgt das 5-fache
größer als das alte Modell und die Lebensdauer ist super lang. Die Lager der Getriebewellen sind einstellbare Strukturen. Das Lager kann eingestellt werden, ohne die Maschine nach längerem Verschleiß zu entlasten. Das Getriebe wird mit einem Schmierkühlsystem geliefert kann das Schmieröl abkühlen, ohne die Maschine anzuhalten, um einen langfristigen Betrieb zu gewährleisten.
Das Getriebeschmiersystem ist mit Durchflusserkennung und Überdruckschutz ausgestattet, wodurch Geräteausfälle durch schlechte Schmierung wirksam verhindert werden können.
3、Neues Kick-out-Gerät. Die externe Einstellung der Kick-out-Vorrichtung löst vollständig das Problem, dass die Kick-out-Vorrichtung leicht durch Hochtemperaturdampf korrodiert. Es ist eine wichtige Innovation der Pelletmaschine der achten Generation. In der Abdeckung der Kick-out-Vorrichtung sind mit Ausnahme des Kick-out-Drehtellers alle anderen nicht beweglichen Teile, die mit Materialien und Dampf in Kontakt kommen, aus Edelstahl, wodurch das Korrosionsproblem metallischer Materialien grundlegend gelöst wird.
4 、 Kernkomponenten-Ringmatrize: Es besteht aus verschleißfestem Edelstahlmaterial.
in einem Vakuumofen abgeschreckt, und die Matrize hat eine gleichmäßige Härte, keinen Bruch und ist super verschleißfest; Die Matrizenlöcher werden durch Hochgeschwindigkeits-Tiefbohren bearbeitet, die Löcher sind gleichmäßig angeordnet und die Innenseite der Löcher ist glatt.
5 、 Die Kernkomponentenwalze: Die Walze verwendet ein superverschleißfestes Legierungsschweißverfahren anstelle der früheren Oberflächenaufkohlungsbehandlung. Lange Lebensdauer bei gleichzeitiger Realisierung des Schutzes der Ringmatrize.
Dies ist unsere Hauptausrüstungs-Pelletmaschine. Dies ist unser Modell XGJ560. Die Stromversorgung beträgt 132 kW, die Kapazität 1,5 bis 2 Tonnen/Stunde. Wir haben auch das Modell XGJ850. Die Stromversorgung beträgt 250 kW, die Kapazität beträgt 3-4 Tonnen/Stunde. Sie können ein Modell nach Ihren Bedürfnissen auswählen.
Die Ringmatrize und Walzen
Der Ring sterben
1. Die Ringmatrize besteht aus geschmiedetem Edelstahl. Es wird von CNC-Hochgeschwindigkeits-Vierspindelbohrmaschinen verarbeitet. Die Löcher der Ringmatrize sind brüniert und gleichmäßig angeordnet. Es macht die Entladung reibungslos.
2. Es hat den Abschreckprozess durch einen Vakuumabschreckofen durchgeführt, gleichmäßig in der Härte, minimal in der Verformung und ohne Oxidbeschichtung auf seiner Oberfläche.
Die Rollen
Die Rollen bestehen aus Schmiedestahl. Die speziellen verschleißfesten Materialien werden nach dem Zahnfräsen von Schweißrobotern auf die Oberfläche geschweißt. Ihre verschleißfeste Schicht ist 8 mm dick und hat eine Härte von 62 Grad. Sie haben eine höhere Härte, dickere verschleißfeste Schichten, eine bessere Materialaufnahme und eine längere Lebensdauer als beide Arten von Rollen, die durch die 20CrMnTi-Härtetechnologie gehärtet wurden, und Rollen aus gehärtetem Lagerstahl.
Das Hauptgetriebe
Das Hauptgetriebe wird präzise aus Grauguss HT500 gegossen. Gehäuse und Deckel werden von „NEWAY“ separat verarbeitet CNC-Portal-Bearbeitungszentrum. Der Bohr- und Fräsprozess seiner 8 Lagerpositionen kann in einer Aufspannung durch das fünfachsige CNC-Portal-Bearbeitungszentrum von SNK abgeschlossen werden, das ein japanisches CNC-Portal-Bearbeitungszentrum von Weltklasse im Wert von 12 Millionen RMB ist. Die Konzentrizitätstoleranz und Positionstoleranz der Lagerposition der Quad-Gear-Welle kann innerhalb von 0,02 mm kontrolliert werden. Seine Zahnräder und Zahnwellen aus legiertem Schmiedestahl werden nach der Grobbearbeitung dem Aufkohlungs- und Abschreckprozess unterzogen und dann mit einer deutschen NILES-Zahnschneidemaschine präzise geschliffen, damit sie stabil, geräuschlos und über eine lange Lebensdauer laufen. Das Hauptgetriebe ist über eine Kombination aus Kupplung und Quincunx-Elastomer mit dem Motor gekoppelt; die wartungsfreundlich, kostengünstig, geräuschlos und mit langer Lebensdauer anfällige Ersatzteile laufen.
Zertifizierung
CE-Zertifikat
ISO 9000-Zertifikat
PatentzertifikatVorteile
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